摘要：介绍了以数字信号控制器DSC为核心的埋弧焊机双核控制系统设计;将dsPIC30F4011用于过程控制,dsPIC30F4012实现焊接电源外特性控制;控制器之间采用20 mA电流环隔离通信。本文主要针对控制器最小系统、PWM脉宽调制电路、IGBT驱动电路和调速系统进行分析并做详细阐述。

摘要：介绍了超声波探头的基本结构、工作原理以及双晶片K1探头的技术要求。分析了钢管焊缝缺陷的分布情况。分别采用单晶片斜探头和双晶片斜探头对直缝埋弧焊管焊缝进行了横向检测,并对比了检测结果。结果表明,采用双晶片斜探头可以显著提高焊缝横向缺陷的检测灵敏度和检测速度。最后给出了超声波检测过程中对回波信号超标钢管的处理措施。

摘要：从A、B两种轧制状态的X70抗大变形钢板制成的钢管中取样,用板状试样测定了拉伸应力-应变曲线,计算了该钢的应变硬化指数n值,研究了时效及两种轧制状态的n值分布规律。结果表明,工艺B状态的钢管时效前n统计均值为0.1160,时效后n统计均值为0.1120,下降约3.4%;工艺A状态的钢管时效前n统计均值为0.115 0,时效后n统计均值为0.105 4,下降约8.3%。X70工艺B状态钢管的n值、屈强比及屈服强度呈明显线性关系。0.8%和1.4%扩径率对应钢管的应变硬化指数n值差别不大,但1.4%扩径率对应钢管的均匀延伸率均值下降明显,比0.8%扩径率对应钢管均匀延伸率均值低约2%。

摘要：直缝埋弧焊管生产过程中,钢管内壁的尘土和浮锈等杂质直接影响内焊缝的焊接质量,内壁除尘装置作为直缝埋弧焊管生产线上内焊前的辅助设备,对提高直缝埋弧焊管的焊接质量起到重要作用。介绍了一种新型的自旋式钢管内壁除尘装置,通过利用压缩空气以及可调喷嘴的吹扫力和反作用力,形成吹扫装置的自行旋转吹扫,达到钢管内壁的全方位、全覆盖面的吹扫、除尘、除锈作用,并通过吸尘装置达到钢管内壁的杂质清除。

摘要：介绍了CF-V型多通道超声波探伤系统在SAWL钢管生产中的应用情况。重点阐述了该系统的主要功能特点和设备布置。该系统探伤准确度高,误报率低,且检测速度快,成本低,设计探伤速度可达30m/min,板端盲区最小为20mm,为钢板在线超声波检测提供了新的思路和方向。

摘要：在X70M级管线钢基于应变设计地区用Φ1016×17.5 mm直缝埋弧焊管生产中,如何控制好钢管的理化性能是个关键问题。介绍试验及加工条件、理化试验情况,包括实验数量、化学成分、纵向拉伸性能的对比分析等,总结出钢管的机械扩径率对理化性能产生的影响,对钢管生产有重要指导作用。

摘要：为了解决X60钢级7.9 mm薄壁JCOE直缝焊管焊接缺陷比例较高问题,研究了传统三丝焊接和双丝焊接两种不同焊接工艺参数,在分别调整两种工艺的基础上又对两种方案的焊缝缺陷类型、数量及力学性能进行了对比分析。结果显示,调整后的两种工艺,管体缺陷率均有所降低,并具有良好的抗拉强度、抗断裂韧性及弯曲性能。试验结果表明,两种方案均能满足技术条件要求,但选择调整后的双丝内焊加外焊工艺,焊缝余高得到有效控制,焊接质量更稳定,适合批量生产。

摘要：为研究输送含H_(2)和CO_(2)组分的高压天然气用高钢级输送钢管的延迟开裂扩展控制,选择新疆煤气输送管道工程项目作为研究背景。通过双曲线法和爆破试验,得到修正因子为1.46较合适,且与CATC模型预测结果一致。通过对断口表面的分析,结果证明所有开裂扩展完全是延迟的开裂。在实施过程中开发出一种应用双曲线法的最新工具即CATC,为管道设计起到重要指导作用。

摘要：介绍了E1155型超声波探伤系统在SAWL钢管生产中的应用,阐述了其主要功能特性、参数设置和超声波检测有效灵敏度,该设备共有18个探头,结合激光跟踪系统,探伤结果通过记录仪输出,并在缺陷部位报警打标记,实现了超声波探伤的自动化。该系统探伤准确度高,误报率低,最高设计探伤速度可达18m/min,板端盲区最小为50mm,且检测速度快、成本低、符合钢管生产要求。

摘要：介绍了天然气管道工程钢管管端无损检测的主要技术要求。通过对超声波探头的基本结构、工作原理和钢管管端坡口面缺陷分布特征的分析,指出了常规探头在检测钢管管端坡口面缺陷时的不足。设计了钢管管端坡口面横纵波专用探头(LS型探头),详细介绍了LS型探头的技术要求。LS型探头对钢管管端坡口面缺陷的检测结果表明,LS型探头不但能检测出管端坡口面母材的裂纹,而且可以检测出母材的分层缺陷。该LS型探头可作为管端坡口面检测的专用探头。