摘要：镇平277-2井是浅层漏失水平井,因底层压力低、孔隙发育,在钻井过程中发生多次漏失,使固井水泥返高难以保证;水平井段不测井径,水泥量难以把握;套管在重力和弯曲应力作用下,贴靠井壁,套管居中度差;岩屑在重力作用下沿井眼径向沉降在井眼下侧,且采用油基钻井液钻井,致使顶替效率低,严重影响水泥与地层及管柱的胶结强度。由此提出了一系列固井技术措施,进行了冲洗隔离液设计,采用防漏、低失水量、零析水、高沉降稳定性、微膨胀水泥浆体系,避免了水泥石体积的收缩,应用复合流态顶替、下套管摩阻预测、合理选择及安放扶正器等技术,获得了较好的固井质量。

摘要：侧钻井完井是在原有的生产套管内悬挂特殊尺寸的小套管,井筒具有上下内径尺寸差异大、事故段作业空间小的特点,此类井内处理复杂事故难度大。为此,从工具设计、作业管柱选择、循环携屑问题的解决等方面入手,归纳总结出一套适合处理侧钻井小井眼内事故复杂处理的工艺方案,并在现场应用中达到了预期效果。

摘要：声发射定位监测裂缝技术通过接受水力压裂时地层裂缝张开及关闭出现的低频音声发射信号,了解声源空间分布,确定裂缝空间形态和地应力分布。在苏里格气田苏A区块气层改造中使用该项技术,完成裂缝、地应力、多次压裂工艺监测,为区块井位部署、水平井轨迹优化、压裂设计优化提供了依据。

摘要：在水平井产液剖面测试中,水平段残留的大量铁屑等杂质极易进入涡轮流量计,影响测试效果,导致测试失败。介绍一种用于打捞生产井套管内的金属落物和铁屑的新型强磁打捞器,凭借轴向螺旋均匀分布的高强高温磁铁端面磁力的共同作用,可将落入井底的牙轮、巴掌、大钳牙以及工具等小件落物磁化吸起,有效地打捞起小件落物,净化井底,达到完全清除井底金属落物和铁屑的目的。

摘要：束探3井是一口致密油直井,首次采用TAP阀套管滑套完井工艺。经对该井压裂方案设计讨论,采用TAP阀及泵送桥塞分段压裂工艺。该井压裂过程中,TAP阀分段压裂工艺缺点突出,诸如钻井泥浆杂质堵塞TAP阀进液孔,导致打开困难;TAP阀出液端口与地层接触面积小,使压裂施工中压力较高,地层致密,存在压不开的风险。泵送桥塞分段压裂工艺安全、可靠、高效,更适用于致密油措施改造。

摘要：应用气举阀气举排液工艺能实现井深在4500 m之内的排液施工需要,不受井况限制,只需一组氮气车,可适应不同产液量的油井和低产非自喷气井,也适应于液体中有腐蚀介质和出砂井,特别适应于高气油比井,以及斜井、定向井等复杂类型井况,具有操作管理简单,改变工作制度灵活等诸多优特点,结合气举阀排液技术的基本原理和现场应用情况,进行总结和研究,形成一套成型的技术方案。

摘要：作为中国石化重要的天然气勘探开发基地之一,鄂尔多斯盆地大牛地气田上古生界致密砂岩气藏目前水平井压裂开采效果不理想。针对该气田上古生界致密砂岩储层岩石力学参数研究较为薄弱的现状,在对目的层岩心力学参数单轴/三轴压缩试验测试和纵横声波速度测试的基础上,首先建立了静态、动态弹性参数转换关系和纵横波速关系;在此基础上结合前人成果构建了岩石力学参数单井计算模型;并进一步运用测井资料和三维地震层速度资料确定了目的层力学参数场特征。结果表明,该区上古生界致密砂岩储层内聚力在2~10MPa之间,内摩擦角在30°~42°之间,抗张强度多数集中在5~15MPa之间,抗压强度多数集中在150~250MPa之间。太2段—盒1段弹性模量大部分在15~40GPa之间,泊松比在0.22~0.27之间,横向上每一层岩石弹性参数都存在明显的非均一性,垂向上随深度增加岩石力学参数呈变大趋势。该研究成果一方面可为该区地应力场模拟、气田钻完井设计及目的层压裂改造施工提供基础力学参数,同时研究中确定的动静态岩石力学参数转换、纵横波速等定量关系可为邻近地区相关研究提供参考或借鉴。

摘要：水平井和大位移井存在套管下入难题,而漂浮下套管技术是目前解决这一难题的有效手段之一。常用的盲板式漂浮接箍的盲板为脆性材料,其承压能力低且破碎压力不稳定,现场施工过程中漂浮接箍有提前打开导致套管不能下至设计井深或套管下至预定位置后无法打开的风险。为此,研制了一种新型滑套式漂浮接箍,它采用销钉剪切方式,具有打开压力稳定、可调的特点。现场应用结果表明:新型?139.7 mm漂浮接箍解决了盲板式漂浮接箍承压能力低、打开压力不稳定的缺点,保证了现场施工的安全;可以有效地降低下套管过程中的摩阻,避免复杂情况的发生,实现了套管安全、顺利地下入。该产品的研制成功为水平井下套管作业提供了有力的保障。

摘要：为了解决连续油管在长水平井段因螺旋变形而自锁无法下至预定深度的问题,利用弹簧蓄能和齿形交错结构,研制了一种扭转式机械振荡器并分析了其结构及工作原理。基于冲击动力学理论建立了工具冲击载荷的计算模型,结合管柱的螺旋屈曲摩阻模型,计算了不同管柱结构下连续油管在水平段的极限推进深度,最后开展了页岩气井的现场试验。计算结果表明,安装扭转式机械振荡器后,同工况下推进深度相对光管柱提高了94.7%,相对安装水力振荡器的管柱提高了78.1%,极限推进深度可达2700 m以上。现场应用验证了连续油管极限推进深度理论计算的准确可靠性,并且表明该工具设计合理,可极大降低管柱间的摩擦力,有效解决连续油管在长水平井段的自锁问题,增加其在水平井段的推进深度。

摘要：提高煤层气多分支水平井口井产气能力的关键是合理设计与控制主、分支井眼的空间展布,从而实现煤层进尺与控制面积的最优化组合。为满足这一要求,通过分析多分支井工艺特点、总结实钻过程中影响井眼空间展布的主要因素、探索井眼轨迹设计与控制的方法,初步建立起了煤层气多分支水平井空间展布与轨迹控制技术。2012年度应用该技术在沁水盆地现场实践5个井组,取得了平均单井组控制面积0.476km2、钻探分支数量减少和钻井周期缩短的良好效果。