摘要：在钻井工艺不断优化完善的过程中,大位移井钻井技术的应用也更加普遍。在大位移井钻井作业的过程中,要想保障操作的安全性和高效性,就要重视井眼轨迹设计。在实践操作的过程中,主要存在井眼难以清洁、井壁稳定性较差以及管柱严重弯曲等问题,在综合分析这些问题的基础上,才能合理设计井眼轨迹方案。本文主要基于熵权法,对大位移井井眼轨迹设计方案进行对比分析,为之后大位移井钻井技术的优化提供了参考。

摘要：机械设备的运行环境要求其具有更高的精度和可靠性,为了确保机械质量符合标准,应加强对机械管理及维护的重视。介绍机械设备管理及维护方法及制度,分析其中存在的问题,针对机械设备质量检验中的CAD数据检验,阐述规则库构建与系统架构设计,从机械设备层面对设备质量检验工作提供指导。

摘要：为实时获取临河油田生产井井下压力、温度及储层物性参数,将井下永久监测直读压力计下入设计深度,通过电缆将井下数据实时传输到地面控制单元,然后以无线传输的形式远程发送到用户移动端设备或办公计算机,实现实时井下动态监测及储层评价认识。经临河油田4口自喷井、2口机采井现场应用,单井平均累计监测时间约6个月,井下仪器及地面设备工作正常,能够满足现场实时监测及试井资料录取的需求,取得了较好的应用效果,为临河油田高凝油藏开发动态监测及储层认识提供了技术保障。

摘要：针对水平井带压钻塞作业中施工压力高、液量大、胶液配制困难、钻塞效率低等问题,通过对钻塞工艺、作业流程进行理论研究,对钻塞泵注压力组成的因素进行了理论研究及计算,对钻塞返出物的上返规律进行了理论研究。优化设计了钻塞流程体系、钻塞动力液体系,研发配套了地面流程和工具,有效解决了施工压力的控制、钻塞液体的循环再利用、钻塞液体固相物的控制等问题。通过对四川、大港、大庆等油田地区页岩气、页岩油70余口水平井的现场试验及应用,单井配液时间从6~8h降低至1~2h,动力液的配制从循环配制改变为免配液方式,节省了滑溜水的配制时间,避免了滑溜水原液与清水混配不均匀的难题,钻塞效率提高至10%以上,单井胶液用量从几百立方米降低至几十立方米,动力液平均费用从380元/m3降低至40元/m3,降低了施工成本,取得了良好的社会经济效益,可广泛应用于大斜度井、水平井带压钻塞作业。

摘要：试油作业过程中,因现场缺乏有效控制砂量、砂比的设备,填砂作业人员很难实现一次性填砂,反复填砂作业不仅增大成本投入,还会延长作业周期,影响后续一系列试油作业。同时,在填砂过程中,砂粒对井口防喷器会造成一定的堵塞,并对密封胶圈造成不同程度的磨损,大大增加井控风险。为解决上述难题,研制了一种井口自循环填砂装置。装置主要由井口提升装置、井口连接装置、带刺杆喇叭式漏砂装置、涡旋流装置、密封机构等5大部分组成。其结构设计充分考虑了填砂作业过程中重力加速度、液体排量、混砂比等因素对一次性填砂成功率的影响,并通过数值模拟对自循环填砂装置内流体的流动形态进行了分析验证。在现场试验取得圆满成功的基础上,进行大范围推广应用,现场应用结果表明:该自循环填砂装置的应用实现一次性填砂成功率100%,提高填砂速度36.80%,缩短施工周期0.6d,具备进一步推广前景。

摘要：借鉴国内外蒸汽吞吐技术的开发经验,从地质-油藏工程方案、注采方案、地面(平台)方案几个方面进行研究,并结合现场实施情况进行综合分析。确定了油藏开发方案和注汽参数,研发了地面小型化、撬装化的蒸汽发生器及配套的海水淡化系统、高纯氮气系统,设计了油管注汽工艺、油套环空注高纯氮气工艺、伴注除氧剂的注汽工艺及井筒防腐措施;在海上首次采用了高温电潜泵(耐温250℃)进行热采稠油举升,并对高温井进行温度压力监测;首次在渤海旅大27-2油田进行了稠油先导性试验,取得了较好的试验效果,为下一步大规模开发渤海稠油油田提供了良好的依据和基础。

摘要：水泥浆与钻井液之间的接触污染对固井顶替效率和施工安全影响巨大,其原因之一是来自于地层的CO2对钻井液的污染导致水泥浆与钻井液相容性恶化。为此,选择了四川盆地川东地区3口井的水泥浆与CO2污染的钻井液进行相容性实验,结果表明,水泥浆与CO2污染的钻井液混合后,浆体的流动性变差,稠化时间快速下降,仅靠简单的对钻井液降黏度切力、调整pH值技术措施已不能满足固井施工作业的要求。按改善水泥浆与CO2污染钻井液相容性的技术路线,研究总结出了固井前处理受CO2污染钻井液的4个技术对策,包括部分或全部置换井筒受污染钻井液、对污染的钻井液进行过饱和Ca2+处理、加入钻井液抗污染处理剂和合理设计前置液用量,满足了钻井液与水泥浆的相容性实验及生产要求,可有效地指导固井注水泥的安全施工。在目前国内外缺乏统一规范的相容性实验方法情况下,川东地区固井前所采用的处理CO2污染钻井液的技术做法对于进一步完善天然气井固井准备的技术措施具有参考价值。

摘要：磁力传动通过内外磁转子之间的磁力耦合产生相对运动,传递转矩和功率,是一种新型的无机械连接传动技术。针对一种泥浆发电机用磁力传动机构,采用高斯定理设计了满足工作要求的机构尺寸,利用ANSYS Maxwell建立磁力传动机构的有限元模型,分析了磁通密度和涡流损耗的分布规律,研究磁路结构和永磁体的各项参数对传动特性的影响,分析了产生影响的原因。选择不同结构参数的内外磁转子进行磁力传动性能测试实验,理论、仿真和实验结合对比验证高斯定理和有限元分析的准确性。结果表明:高斯定理和有限元分析与实验结果的误差在12.6%以内,可作为泥浆发电机用磁力传动机构的设计方法。

摘要：涡轮供电式脉冲发生器在直径超过444.5 mm的超大井眼施工过程中会出现耐冲蚀性能不足以及发电机转速过载严重等问题。为了提高该工具的耐冲蚀度和稳定性,延长工具使用寿命,采取以下措施:(1)对涡轮和导轮结构进行优化设计;(2)对脉冲发生器的机械结构和材质进行优化设计。室内试验和现场试验结果表明:相同排量下的涡轮转速与排量数值比由优化前的84~87降到优化后的62~64,转速降低明显;(2)发电机涡轮转速的最佳范围为3 500~5 000 r/min,当排量为70 L/s时,优化前涡轮转速为6 070 r/min,超出了电源电路板的适应转速,优化后涡轮转速为4 500 r/min左右,在最佳转速范围内;改进后流道截面积比改进前流道截面积扩大1.62倍,过流速度降低38%。优化后的涡轮供电式脉冲发生器在大排量工况下运转正常,其实际涡轮转速与实验室预测数据非常接近,使用寿命有了稳定保证。

摘要：克深905井是克深气田克深9井区中部的一口开发评价井,四开完钻需进行尾管固井,井深为7 368.2 m,井底静置温度为164℃,压力为180 MPa,在钻进过程中易发生溢流、井漏等复杂情况,且环空间隙小,安全密度窗口窄,为保证固井质量,防止井漏发生,全程采用塞流注替。根据现场水泥浆情况进行了水泥浆流变学设计和塞流顶替计算;优选了抗高温、抗盐高密度水泥浆体系及与钻井液相容性好的冲洗型隔离液;设计了能够压稳地层密度为2.58 g/cm3的抗高温水泥浆;对现场泵压与返出量进行了实施监控。现场固井过程中未发生漏失,施工顺利,所封固井段的固井质量合格率为99.2%,该井尾管塞流顶替为中国首次在井深7 368.2 m的井段使用。