摘要：炉顶装料装置经历了由钟式炉顶到无料钟炉顶的发展过程,无料钟炉顶能准确地布出满足高炉生产要求的料面形状。料流调节阀是无料钟炉顶精确调节布料速度的唯一手段,其开度值和开口形状直接影响高炉布料的合理性与均匀性,针对料流调节阀的结构特点、工作原理及其传动机构进行分析研究,得出内外阀板的轨迹方程和设计的关键点,并对传动机构进行优化,给出一个料流阀阀板传动机构优化的理论计算依据,对无料钟炉顶料流调节阀设计选型提供了设计思路。

摘要：从水力压裂工艺技术入手,总结了重复压裂、复杂井压裂的难点及其效果影响因素,介绍了水基压裂液、压裂液损害储层机理的研究现状及发展趋势。指出高效低损害低成本抗高温的清水压裂液体系、低损害压裂液体系、抗高温清洁压裂液体系具有广泛的发展和应用空间,液相侵入和固相堵塞是压裂液损害储层的主要机理,应从研制低损害压裂液、优化压裂设计、研究返排工艺及解堵措施等方面入手,抑制二次损害的发生。

摘要：对于低渗透薄互层油气藏,储层压裂改造期望压裂作业后人工裂缝尽可能在目地层内支撑,从而增加有效支撑裂缝长度,提高人工裂缝的支撑效果。然而在实际压裂施工过程中并非所有的层都能够达到设计要求,由于施工参数和施工工艺的影响,施工缝高易过度增长。因此需要优化设计参数和施工工艺,提高该类储层压裂效果。提出了压裂改造此类储层的单薄层控缝高和多层提高压开程度的低伤害、高效改造工艺及诊断方法。通过现场应用平均探井单井产量提高了4～10m3/d,勘探试油成功率提高到85%以上,取得良好的效果。

摘要：现有研究缺乏死绳拉力对死绳固定器力学性能影响的分析。鉴于此,基于JZG18型死绳固定器支臂总成静力学分析,利用有限元分析软件,针对其原始模型受力薄弱位置,提取影响其强度的主要结构参数进行正交优化,确定最优结构参数为:绳轮肋板厚度25~35 mm、绳轮壁厚度42~52 mm、传感器支臂过渡圆角半径120~140 mm、传感器支臂厚度40~50 mm。采用四因素三水平正交试验方法,分析了最大死绳拉力下死绳固定器支臂总成的力学性能,分析结果表明:影响支臂总成结构强度的主因素顺序是绳轮肋板厚度、绳轮壁厚、传感器支臂过渡圆角半径、传感器支臂厚度;死绳固定器受力薄弱位置正交优化组合结构参数为绳轮肋板厚度35 mm,绳轮壁厚52 mm,传感器支臂过渡圆角半径120 mm,传感器支臂厚度50 mm;优化后死绳固定器支臂总成最大等效应力为148.82 MPa,小于其材料许用应力156.67 MPa,正交优化后力学性能增强效果明显。研究结果可为死绳固定器支臂总成的合理设计和使用提供参考。

摘要：针对费尔干纳盆地卡拉吉达区块油气藏钻井面临高温、高压、高含盐、高含硫、埋藏深等钻井难点,在集成国内先进成熟技术的基础上,开展了关键技术的攻关,形成了卡拉吉达区块以井身结构优化设计技术、井壁稳定技术、岩石可钻性评价及钻头优选技术、高温高密度抗盐抗酸性气体钻井液技术、小间隙超高密度水泥浆及复杂地层长封固段固井技术为主体的超深井钻井配套技术,基本解决了该区块钻井事故多、成功率低、周期长、固井难度大和井控风险高等钻井难题,对推动中乌油气勘探开发合作具有重要意义。

摘要：井控模拟系统是为了进一步加强井控工作,围绕做好一次井控、"及早发现溢流、及时正确关井",落实"井控培训要从理论培训、实际培训、模拟培训、仿真培训四位一体有机结合"的精神,使员工能够真实感受体验井喷实况,进一步提高实战能力,通过计算对比结果,采用寄生管的方法,达到实时模拟的目的。

摘要：随着深海及非常规油气田的不断勘探开发,大位移井、长水平井尾管悬挂器固井时,经常发生尾管下放遇阻及不到位现象。文中通过将套管用漂浮减阻系统与尾管悬挂固井技术结合,优化结构,设计出一套适用于尾管固井的漂浮减阻系统。采用新型密封形式,并设计尾管漂浮下入专用双级胶塞,优化各级剪钉剪切压力,设计专用防转结构,保证尾管漂浮下入的安全可靠。对尾管漂浮减阻系统进行了室内地面性能测试,各单元动作顺利,浮箍处成功碰压。研究表明,尾管漂浮减阻系统可以有效解决大位移井及长水平井尾管下放困难等问题,能够保证尾管固井质量,为后期作业提供保障。

摘要：安22-2X井是华北油田廊固凹陷河西务构造安22断块的一口大斜度、变方位、双靶、三维绕障定向井施工中最大井斜48.6,°两靶间垂深差值小且受地质因素的影响,必须穿越安22-1X井,和两口井存在防碰绕障,最近的实际绕障距离小于10m,造斜段长达541.38m,钻井施工难度大。从地质设计、工程设计、剖面优选、钻具组合和防碰绕障施工、井下安全等方面采取了严格的工艺技术和优化方案,保证了钻探任务的完成,实现了地质目的。

摘要：ADMa-1H井是伊拉克艾哈代布油田第1口大位移水平井,也是艾哈代布油田目前为止水平段最长、垂深最深的水平井。该井用常规随钻测量仪器(MWD)和螺杆动力钻具组合完成1 500 m的152.4 mm小井眼水平段的施工记录。针对大位移水平井轨迹控制难度大、水平段摩阻扭矩大、易发生井漏、卡钻等施工难点,通过优化井身结构设计、优选钻具组合和钻井参数、水平井轨迹控制技术研究,最终实现了全井井眼轨迹质量优质、无各类井下复杂事故发生。该井的成功为艾哈代布油田进行大位移水平井钻探作业提供了宝贵经验。

摘要：大位移井和水平井的井斜角过大会使钻柱和井壁之间产生较大的摩阻,导致钻进速度降低,使用水力振荡器是解决上述问题的有效方法之一。为此,设计了一种同心驱水力振荡器,并对其阀盘系统的冲蚀情况进行仿真分析。仿真分析结果表明:动、静阀盘的交界处受到钻井液的冲蚀磨损,特别是动、静阀盘相对转角为25°时受到的冲蚀磨损最为严重。对动、静阀盘进行结构优化和模拟试验,从模拟结果可以看出,当动、静阀盘的倒角同为20°时,最大冲蚀率最小,优化效果最好。对优化后的同心驱水力振荡器进行现场试验,试验结果表明:同心驱水力振荡器能大幅提高钻井效率,相同条件下较常规水力振荡器的平均机械钻速提高33.62%,工具平均使用寿命延长27.46%。所得结论可为水力振荡器的设计与优化提供参考。