摘要：苏里格气田常规气井三层分压合采工艺管柱存在投球打掉球座后封隔器坐封效果不佳、无法实现二次坐封、压后钢球停留在管柱内制约排液采气效果、管柱锚瓦多致使后期上提困难等问题。针对以上问题,研制出新型气井三层分压合采无阻生产压裂管柱。该管柱采用了自带无阻喷砂滑套的BZ-K344封隔器,长胶筒结构设计保证了施工过程中能反复坐封,达到良好密封效果;大通径的下封隔器和下水力锚保证了所有滑套芯子均能顺利打到井底,实现了全井筒无阻生产。2011年至今在苏里格地区共计施工35口井,均取得良好的效果。

摘要：地下热水开采过程中,井筒周围持续散热导致地热水温度降低形成了井筒温度损失。目前关于井筒温度损失的研究很少,在地热利用方案的编写过程中难以确定设计排量下的井口热水温度,致使后续井网部署及单井配产困难,配产量与实际用热需求易产生供需矛盾。该文首次建立了地热井井筒温度损失模型。借助大型有限元软件COMSOLMultiphysics,以华北油田某潜山区块实际生产数据为例,进行热采井筒温度损失影响因素分析,并分别对实际生产中雾迷山组热水井和高于庄组热水井井筒温度损失进行了预测,为下一步地热开采方案的编制提供借鉴和理论指导。

摘要：为解决柱塞小体积自主高精度位姿测量的难题,针对柱塞气举工艺,设计了一种基于重力观测的微机电系统(MEMS)全姿态位姿测量系统。首先,利用柱塞工作过程中大部分时间不存在非重力运动加速度的特性,设计了基于重力观测的自主导航算法提高位姿测量精度;其次,考虑到柱塞垂直运动过程中俯仰翻转时无解的问题,设计了全姿态解算算法。最后,对所设计的位姿测量系统进行了实物实验。实验结果表明:所设计的位姿测量系统进行作业时,水平姿态精度不大于0.05°、航向漂移小于0.5°/h、短时位置精度不大于0.8 m,验证了该系统可解决柱塞目前存在的小体积自主高精度位姿测量难题。

摘要：保证油气井上部井眼垂直,对油气开采非常重要。经过数年技术攻关实践,渤海钻探工程技术研究院成功研制了BH-VDT5000型垂直钻井系统。文章介绍了塔里木油田克深207井应用BH-VDT5000垂直钻井系统防斜打快的实钻情况。克深207井是塔里木油田山前高陡构造上的一口开发评价井,地层倾角在60°左右,设计井深6960m。二开以转盘方式钻进,采用BH-VDT5000垂直钻井系统防斜打快,完钻井深1804.5m,垂钻进尺1569.5m,下部井段井斜控制在0.20°以内,全井段井斜小于1.00°。与同区块、同井深、同样采用转盘钻井的邻井机械钻速对比,机械钻速提高35%以上,防斜打快效果显著。

摘要：声发射定位监测裂缝技术通过接受水力压裂时地层裂缝张开及关闭出现的低频音声发射信号,了解声源空间分布,确定裂缝空间形态和地应力分布。在苏里格气田苏A区块气层改造中使用该项技术,完成裂缝、地应力、多次压裂工艺监测,为区块井位部署、水平井轨迹优化、压裂设计优化提供了依据。

摘要：大港油田滨海区块下部地层为含砂质泥质结构,岩石由泥质和砂质等组成,地层硬度高、研磨性强,单只PDC钻头进尺少、机械钻速低,制约了该地层的勘探开发进程。鉴于此,对PDC钻头的冠部轮廓、刀翼、布齿和水力性能等进行了优化设计,得到了适合该地层的M432215.9 mm七刀翼PDC钻头。大港油田滨海6井的现场试验结果表明,在同井段同尺寸情况下,M432215.9 mm七刀翼PDC钻头的平均进尺49.0 m,机械钻速1.540 m/h,牙轮钻头平均进尺22.5 m,机械钻速0.967 m/h;使用七刀翼PDC钻头提高了钻进速度,缩短了钻井周期。

摘要：苏北盆地海安凹陷阜二段属于典型的低孔低渗致密油藏,为了评价该探区的储层物性、含油性以及为水平井井位部署提供设计依据,对该地区一口直井预探井进行了体积压裂。研究了储层的岩性、脆性、物性,在此基础上,为了满足在体积压裂时尽可能提高铺砂浓度的要求,优选了滑溜水和线性胶压裂液体系。为达到认清各小层的目的,采用了桥塞分层压裂、分层试油、打捞桥塞合层求产的技术措施。在施工前进行小型压裂测试来保证主压裂的顺利进行,并在施工时采用地面微地震技术来监测缝网体积。现场施工排量达到4.5~5.0 m^3/min,累计加砂140 m^3,最高砂比12%。裂缝监测表明各层的造缝效果较好,裂缝形态较为复杂。试油效果达到地质设计预期。

摘要：针对水力扩张式封隔器无法对垮塌段的"大肚子"井径进行有效防塌承接的问题,研发了BH/DC-ZCS型地层岩屑支撑及封隔系统。该系统由2套独立的液压推力系统、支撑系统和地层封隔系统等组成,设计的止退机构使其形成永久胀封。当工具下放至设计位置后,液压驱动打开,支撑系统的液缸活塞下行压缩支撑伞使其撑开紧贴井壁,止退机构保证支撑伞处于永久撑开并紧贴井壁的状态,可有效阻挡上部井眼段掉落的岩屑,保护下部井眼;封隔系统的液缸活塞下行压缩胶筒使其受压膨胀并紧贴井壁,止退机构可使其永久紧贴井壁,将其上、下井眼段环空完全封隔,保护下部产层顺利开采。华北油田泽43-12井的应用结果表明:地层岩屑支撑及封隔系统缩短了潜山产层下入套管的长度,达到了岩屑阻挡和地层封隔的目的,提高了油气开采效率。该系统可最大限度满足固井作业需求,在各种井型中均具有广阔的应用前景。

摘要：在页岩气开发时分段压裂需采用复合桥塞进行封堵,后期还要使用连续油管钻磨,存在着施工周期长、成本高、风险大等问题。为了减小页岩气的开发成本和提高施工效果,研制了可溶桥塞,采用了高强度可降解材料,可实现可靠坐封并且能够完全有效溶解。在室内,对可溶桥塞进行了坐封丢手试验、承压试验以及溶解试验,试验表明可溶桥塞各项指标可满足现场施工要求。截至2019年12月底,现场累计应用可溶桥塞28层段,现场应用表明,可溶桥塞性能稳定,坐封安全可靠,压后溶解完全,未出现堵塞放喷采气通道的现象。

摘要：为减少对环境破坏及降低煤层气水平井投资成本,利用原有的压裂直井井场,再布置一口排采斜井,由水平井和排采斜井组成"U"型井组,因此需进行水平井和斜井连通技术研究及试验。水平井与斜井连通技术是为了满足煤层气新井型而形成的创新型连通技术,在山西沁水盆地煤层气水平井组中开展了连通技术的先导试验,取得了成功,形成了相关的配套技术。结合山西煤层气新井型的设计,介绍了水平井与斜井连通技术配套设备和华北油田煤层气现场应用情况。