摘要：压缩空气储能技术(CAES)利用压缩空气储能,是一种规模大、灵活、低碳的储能技术。云应储能库注采井普遍具有地层温度低、井眼尺寸大、漏失风险未知、注采周期频繁、井筒长期封隔要求高等固井难点,固井难度大。故开展了湖北应城压缩空气储能固井工艺研究,结合紧密堆积设计理论、晶相结构诱导设计,研发了1套适用于盐穴储能库注采井固井的低温抗盐韧性水泥浆,并形成了相关配套固井工艺。水泥浆密度范围为1.88~1.93 g/cm^(3),稠化时间易调,沉降密度差为0,游离液为0,API失水量不大于50 mL,抗盐达半饱和,7 d弹性模量小于6.13 GPa,低温30℃下起强度时间小于10 h,24 h抗压强度大于14 MPa。该项技术成功应用于湖北云应盆地压缩空气储能项目注采井表层套管及生产套管固井,固井质量合格率为100%,优质率大于95%,同时对盐穴储能库固井提供技术支持和借鉴。

摘要：兴9-12X井二开钻至井深4 312 m处下入φ177.8 mm套管,至井深3 769.93 m时套管被卡死,被迫在套管未下到设计井深的情况下固井,下部留有φ241.3 mm井眼542 m,决定三开用φ152.4 mm钻头钻至井深4 405 m后,下入φ127 mm尾管对φ241.3 mm井眼进行补救固井,形成了上部井眼小、下部井眼大的"凸"形井眼,给保证固井质量带来了极大难度。通过采用高黏度钻井液携砂,特制φ127 mm×φ210 mm异型全焊接弹性套管扶正器,使用大量前导低黏度、低切力钻井液稀释、冲洗大井眼内"死"钻井液,用黏性隔离液顶替大井眼内钻井液,实现"黏性推移"的塞流顶替及"稠浆慢替"等技术措施,使水泥浆返到了喇叭口,固井质量合格,其中3 996～4 322 m井段固井质量优质。

摘要：为了打开长期由国外制造商主导的阿曼钻机市场,针对阿曼地区的硬化路面和油田内道路等多种复杂路况,同时进一步提高钻机的搬家效率,研制了新型4000 m窄轮距快速移运钻机。该钻机采用了超级快速移运技术,实现了整个钻机的全模块拖挂快速移运以及井场搬家过程中无吊机作业,通过对钻机的合理布局,减少各移运模块之间的相互等待时间,极大地提高了钻机的搬家效率和安全性。在HSE设计方面,该钻机应用了除互锁、防碰和零排放等成熟技术外,还首次配套了远程无线摇控起升系统,大型全制动全钢子午胎平衡车桥和动力区域低噪声设计,全面提升了钻机的HSE性能。出厂试验结果表明新型4000 m窄轮距快速移运钻机的研制和设计很成功,在油田现场实现了8 h完成21 km井场搬家,钻机移运效率达到新的高度。该钻机的研制成功可为快移钻机技术的进一步创新设计提供参考。

摘要：超深井钻井技术是勘探开发深部油气田不可或缺的关键技术。超深井钻井技术代表着一个油田的勘探开发技术水平,水平高低直接影响着一个油田的勘探开发效率和钻探单位在外部市场的竞争力。介绍了超深井钻井技术面临的困难,分析了目前普遍的钻井关键技术,为超深井施工人员提供技术参考。

摘要：为实现海外某油田地面工程高效、低耗、绿色和环保开发目标,从源头进行设计控制,最大限度地减少废气向大气泄放,废水和废固向水域或陆地排放,把油田开发生产过程中产生的废物量降至最低,以避免油田开发项目对环境和居民生活造成负面影响。结合工程所在国家地区的环境位置和环保要求,按照所在国法律法规要求和国际金融公司(IFC)油气开发环境指南,采用先进的油气水处理工艺和高水平保护环境的废物减量技术方法,即应用最佳可行技术(Best Available Techniques,BAT),制定出适应本工程项目最严格的合理废物排放水平值范围,达到了满足项目所在地环境质量基线和高水平环境保护要求。

摘要：激进参数钻井施工中,近钻头仪器应用越来越广,为了延长近钻头仪器井下作业时间,提高其自发电脉冲发生器涡轮发电机的性能,在有限元分析的基础上提出了结构参数优化方案。通过对不同结构参数和定子叶形的流场分析,结合实际应用效果确定设计方案,并对设计方案进行二次参数结构优化。优化结果表明,涡轮发电机效率54.89%增加到68.77%,扭矩11.96增加到18.86 N·m。现场应用结果表明:在深井中涡轮发电机能够正常工作,并且转速下降到最优转速的范围内,涡轮发电机Δ排量/Δ转速平均上升27.6%,平均单趟MWD井下作业时间相比同区块延长80~100 h,效率提高28%。

摘要：顺北五号联合站以“六个统一”为核心实施联合站标准化设计。在工艺设计方面,建立并定型了适用于顺北区块地面油气处理站场的工艺标准化模式,形成了7种标准化工艺流程;在站场设计方面,运用SP 3D三维设计软件完成了模块化的站场设计,形成了15个标准化功能单元,22套橇装一体化集成装置;在设备选型方面,最大限度采用橇装化设备,对于非标设备,统一设备规格及选型,形成了塔器、容器等43类系列化设计成果,构建了一套工艺、设备标准化定型图库;在平面布局方面,采用“油预留、气列装”优化设计理念,站场面积由23.53×10^(4) m^(2)优化为18.20×10^(4) m^(2),减少22.65%;在视觉形象方面,依据功能单元及规模,形成了5类标准化建筑外观以及11种典型的功能处理平面布置。通过标准化设计,联合站施工质量和效率得到显著提高,工程投资得到有效控制。

摘要：针对油田氯化钾体系钻井液的腐蚀,循环罐沉积与重晶石过多导致的清罐困难清掏困难,采用双层罐面、清掏窝及外排清砂提阀、阴极保护装置等三项设计,延缓氯化钾体系钻井液腐蚀。

摘要：针对华北油田阿尔凹陷区块地质构造特征，采用定向丛式井开发，井眼采用三段制井眼轨道设计剖面。该区块地层互层多、倾角大，上直井段钻速快、易井斜、跑方位、轨迹控制难度大，延长了钻井周期，制约了开发速度。在该区块进行丛式井开发，布井多，井网密，整拖距离5～8m左右，井问碰撞因素较多，钻井施工过程中绕障难度大，钻具摩阻、扭矩较大，对井眼轨迹控制和监测技术要求高。实钻过程中采用了定向剖面优化设计，MWD无线随钻定向与监测，及时调整井眼轨迹，保证了井眼轨迹规则，减少了后期采油杆管的偏磨效应。

摘要：为提高单井产能,实现高效开发,阿姆河右岸B区块采用大斜度井和水平井钻井。但该区块地质条件复杂,储层压力高、气藏埋藏深、盖层盐膏层厚,存在次生气藏和高压盐水层,大斜度井和水平井的钻井难度大,对钻井液性能和井眼轨迹控制均提出更高要求,需要针对巨厚盐膏层大斜度井定向井段进行优化设计,降低施工风险。文章构建了目标区块钻井的岩盐蠕变模型,计算出了安全钻进时间和钻井液密度,优化了钻井液性能及体系,同时,综合考虑目标气藏埋深、盐膏层稳定性和造斜工具能力,优化了盐膏层大斜度井水平段段长、井眼轨迹和井身结构,确定了盐膏层中上盐层造斜的方案。