摘要：为改善瓦楞纸板生产过程中纸板的粘合烘干效果,提高纸板加热过程温度均匀性,优化现有波纹薄型热板结构,通过对现有波纹薄型热板进行结构理论分析以及Fluent流体有限元分析,根据分析出的结构缺陷进行进汽口、回水口位置以及进汽口数量优化。分析比较进汽口数量从1个到8个的加热过程中表面温差及流场特征,最终选取较为适宜的4个进汽口数量为初步优化方案。根据流场优化方法进行进一步结构优化,增设进汽口间挡板,利用Fluent流体有限元分析、产品试制以及现场测试对优化结构进行验证,有限元分析结果与未增设挡板相比,流场漩涡数量明显减少,现场测试结果最大温差改善81.8%,最小温差改善90%,表明优化结构在提高加热效率及降低产品成本的基础上,能够有效改善纸板加热均匀性,提高纸板质量。研究为改善瓦楞纸板生产的粘合烘干提供参考。

摘要：为明确3.3 m大幅宽新型高速瓦楞纸板生产线单机设备辊子采用铝辊设计的可行性,选取受力最恶劣的辊子作为研究对象,将钢辊作为对比,应用Mechanical软件和LS-DYNA软件对辊子进行力学性能分析。分别建立辊子静力学和显式动力学有限元模型,计算辊子静扰度、模态频率、动扰度。通过计算可知,铝辊在车速420 m/min以内运行,强度安全。通过分析,提出加大壁厚和设计为中凹辊的优化方向,中凹值可参考辊子径向变形量与原纸张力间的关系曲线获得。

摘要：目的为实现企业在特定周期内,产生兼具其代表性符号的印刷设备形态设计方案,并且其生产出来的产品满足市场销量,因此针对大型印刷设备形态设计与设计评价体系进行研究。方法通过对造型片段进行裁度推演、甄别、衡量,与企业进行沟通来确定其审查基准和程序性义务,构建产品裁量形态设计评估体系,精简设计造型,从而选择相对优化的造型设计元素。结论运用格式塔感知理论,对印刷设备造型进行裁量,阐述裁量法与形态设计相结合的评价流程,实现对大型印刷设备的产品裁量法化形态设计的系统评价。以数据形式量化结果,构建有效的评估体系。通过捷福920智能高效固定式上印成型线形态设计实例,验证了该评估体系的可行性和有效性。

摘要：基于ADAMS软件,提出了一种对印刷机送纸机构的设计方法。在ADAMS中建立送纸三维实体简化模型,然后对其进行动态仿真分析,分析载纸板的位移、速度、加速度以及载纸板下座受力特性,并结合实验设计找到关键参数,并通过此参数优化模型。

摘要：通过对横切机在高速运转的情况下,切不断纸板的情况进行分析;认为需要进行合理设计机械结构,优化螺旋线参数,精密制造工艺,保证高强度、低惯量与控制系统有机匹配,正常使用、操作横切机,才能保证横切机在高速切割不会出现切不断现象。

摘要：由于国家经济的发展,带动我国的机械制造业的进一步发展,这也就代表着我国的生产力也在不断的进步。但是为了帮助机械设备的使用人员熟悉机械设备,所以本篇文章通过对机械设计制造及其自动化特点和优势进行研究和分析,希望能够为我国机械制造行业的进一步发展提供助力,最终促使我国的工业生产力的提升奠定基础。

摘要：目前我国铸件的清理仍以手工打磨为主,造成生产效率低、产品一致性差等问题,因此非常有必要研究和开发具有自主知识产权的全自动铸件清理设备。以汽车刹车支架为研究对象,通过分析其打磨工艺流程,采用Beckhoff嵌入式控制系统,设计并开发了相应的硬件系统和控制软件,实现了该产品的全自动打磨。现该系统已在工程稳定运行了6个月,能有效地降低打磨成本、加快生产节拍,同时为设备间的互通互联提供了硬件保障。

摘要：以机械主轴为研究对象,运用HyperMesh、Abaqus等有限元分析软件,研究了机械主轴的热特性。通过确定热分析的边界条件、计算皮带轮以及轴承的发热量,建立了机械主轴热力学有限元模型,并通过计算得到了其稳态热、温升变化以及温度场分布情况。结果表明:仿真计算得到的温度场与实验测得的温度分布数据基本吻合,因而采用有限元方法可以较准确预测机械主轴温度变化,皮带轮处的发热在机械主轴中是不能忽略的。而热变形分析显示机械主轴的变形较小,证明该机械主轴结构设计合理。

摘要：通过对工业设计评价方法和体系的研究，对比不同评价方法的特点。对比普通产品和装备产品的属性特征．提出针对大型装备造型的综合评价方法。以瓦楞纸印刷机造型设计为例，将德尔菲专家法与模糊矩阵法结合，对设计方案进行评价。利用德尔菲专家法进行评价因素集的筛选，同时获得因素集和权值，然后让评价者按照因素集对设计方案进行评分，统计分值作为模糊评价的参数并计算得出评价结果，构建出评价模型，为大型装备造型评价提供参考。