摘要：为实现叶片复烤机回潮水箱液位的自动控制,首先通过现状调查和原因分析,利用树图分析法找出造成叶片复烤机回潮水箱故障的主要原因,然后通过加装带有信号传输功能的鸭嘴小浮球开关和增加相应PLC控制程序与低水位监控画面的方法对水箱液位进行自动控制,最后在打叶复烤实际生产中进行测试与观察。结果表明,2020烤季回潮水箱使用新设计的液位控制系统实现水箱的高、低水位自动控制,故障时间由原有的54 min减少为0。

摘要：为提高Brabender MT-C水分测定仪的测量效果,借鉴JB/T 10633—2006中的测量能力指数(Cgk)评定法,确定了缩小系数f和置信因子k的值分别为0.3和3,得到了Cgk的计算公式,并利用正交试验设计对设备参数进行了优化,最佳工艺参数为:干燥温度117℃,干燥时间16 min,样品质量8 g。验证试验结果表明,参数优化后评定指标Cg=2.0,Cgk=1.58>1.33,满足了日常周期检测对量具能力的要求。

摘要：利用PLC模块采集的温度值进行内部比较后发出报警信号,采用离线状态下的时间继电器延时发出控制信号,控制进风、排潮管道风阀关闭和消防蒸汽开启,满足自动化生产的需求,提高企业的火灾防控能力。

摘要：随着卷烟市场短支烟、细支烟的的迅速崛起,卷烟工业企业也改变了过去一再追求的大中片率指标要求。烟叶打叶去梗叶片结构质量指标直接影响卷烟制丝环节的烟丝结构,控制叶片结构[1]的关键在于一级打叶。合理设计一级打叶器框栏的形状和尺寸,能更好地改善打叶后的叶片结构,获得良好的打叶效果,最大程度满足目前卷烟工业企业品牌配方的最佳成丝率[2]对片烟结构的新要求。

摘要：本文研究以复烤企业打包工段为依托,将烟叶在打叶复烤过程中的质量相关信息进行优化、整合,形成单箱成品片烟箱的质量信息,建立了产品质量档案,为客户提供了准确无误的产品品质特征数据,实现了片烟箱质量追溯功能,为质量异常改进提供了信息支撑平台。

摘要：原烟称重与统计是打叶复烤行业中的一项重要加工依据,复烤厂每烤季都会对大批量的原烟进行多次称重,为了提高称重效率和统计效率,设计了一种电子秤重量自动采集系统。利用无线遥控、语音播报、LED显示、超界检测等技术,改造现有电子秤,采用VB语言编写上位机界面,利用计算机串口通信实现称重过程中的重量采集、显示、异常报警等,通过上位机对称重数据进行汇总统计。经过近一个烤季的测试,系统运行良好。

摘要：针对现场电子称数据无实时自动记录的现状,以RS-485通讯协议对电子秤的皮重、毛重等数据进行采集,基于C#语言开发了一套数据采集控制系统,从而达到出厂产品净重一致、产品信息标识自动打印、形成加工产品质量可追溯的目的。

摘要：以无线局域网络为基础,通过串口无线联网服务器将数字压力表连接到以太网,并采用组态监控软件,实现对能源压力的远程监控。