摘要：为解决打叶复烤企业原料烟叶称重流程复杂、效率低、易出错等问题,设计了基于射频识别(RFID)技术的烟框自动称重系统。在现有的电子平台秤基础上增加RFID、人机交互、手持机辅助、道闸管理等功能。系统在称重过程中,实时读取烟框和叉车上含有编号及重量信息的电子标签,自动获取电子平台秤称量质量值、烟框质量值、叉车质量值及叉车操作工体重值。经系统程序运算后,得到原料烟叶的净重量值。叉车操作工按现场显示屏和道闸的指示,即可完成原料烟叶称重工作。该系统简化了叉车作业动作,实现了不同规格叉车及烟框的信息自动识别,完成了重量信息的实时采集及批次统计工作,保证了原料烟叶净重结果的准确性。该系统在烟草行业内具有广阔的应用前景。

摘要：为提高Brabender MT-C水分测定仪的测量效果,借鉴JB/T 10633—2006中的测量能力指数(Cgk)评定法,确定了缩小系数f和置信因子k的值分别为0.3和3,得到了Cgk的计算公式,并利用正交试验设计对设备参数进行了优化,最佳工艺参数为:干燥温度117℃,干燥时间16 min,样品质量8 g。验证试验结果表明,参数优化后评定指标Cg=2.0,Cgk=1.58>1.33,满足了日常周期检测对量具能力的要求。

摘要：本文采用RFID(Radio Frequency IDentification)、计算机网络、系统软件等信息化手段对复烤企业烟叶配比投料过程进行综合管理,减少人为烟叶等级错误及投料速度不均衡产生的混配比例偏差,搭建了集数据采集、LED(Light Emitting Diode)发布、追踪报警、统计分析于一体的烟叶配比投料数字化管理系统。达到每个投料批次内各铺叶工位的投料等级、铺叶频次和单次铺叶量均可实时监控、实时修正、实时反馈的目的。不断提升复烤企业均质化加工水平。

摘要：卷烟生产工艺中的复烤环节是调节烟叶含水率、改善烟叶品质、提高片烟包装醇化质量的关键工艺环节。对“黄鹤楼系列”4个经典打叶配方近3a生产加工过程中的关键化学成分含量检测值建立对比分析后,发现复烤前后的烟碱等部分含量存在着显著性差异,且烤后的含量检测值普遍较烤前低,在分析确认复烤前后的烟碱等检测值之间存在着对应关系后,便可通过回归分析拟合出复烤前后数值之间的函数关系,实现产前精准预测,为打叶复烤模块化配方的精准设计以及经典配方的稳定性维护提供助力。

摘要：利用PLC模块采集的温度值进行内部比较后发出报警信号,采用离线状态下的时间继电器延时发出控制信号,控制进风、排潮管道风阀关闭和消防蒸汽开启,满足自动化生产的需求,提高企业的火灾防控能力。

摘要：随着卷烟市场短支烟、细支烟的的迅速崛起,卷烟工业企业也改变了过去一再追求的大中片率指标要求。烟叶打叶去梗叶片结构质量指标直接影响卷烟制丝环节的烟丝结构,控制叶片结构[1]的关键在于一级打叶。合理设计一级打叶器框栏的形状和尺寸,能更好地改善打叶后的叶片结构,获得良好的打叶效果,最大程度满足目前卷烟工业企业品牌配方的最佳成丝率[2]对片烟结构的新要求。

摘要：为实现叶片复烤机回潮水箱液位的自动控制,首先通过现状调查和原因分析,利用树图分析法找出造成叶片复烤机回潮水箱故障的主要原因,然后通过加装带有信号传输功能的鸭嘴小浮球开关和增加相应PLC控制程序与低水位监控画面的方法对水箱液位进行自动控制,最后在打叶复烤实际生产中进行测试与观察。结果表明,2020烤季回潮水箱使用新设计的液位控制系统实现水箱的高、低水位自动控制,故障时间由原有的54 min减少为0。

摘要：本文研究以复烤企业打包工段为依托,将烟叶在打叶复烤过程中的质量相关信息进行优化、整合,形成单箱成品片烟箱的质量信息,建立了产品质量档案,为客户提供了准确无误的产品品质特征数据,实现了片烟箱质量追溯功能,为质量异常改进提供了信息支撑平台。

摘要：原烟称重与统计是打叶复烤行业中的一项重要加工依据,复烤厂每烤季都会对大批量的原烟进行多次称重,为了提高称重效率和统计效率,设计了一种电子秤重量自动采集系统。利用无线遥控、语音播报、LED显示、超界检测等技术,改造现有电子秤,采用VB语言编写上位机界面,利用计算机串口通信实现称重过程中的重量采集、显示、异常报警等,通过上位机对称重数据进行汇总统计。经过近一个烤季的测试,系统运行良好。

摘要：针对现场电子称数据无实时自动记录的现状,以RS-485通讯协议对电子秤的皮重、毛重等数据进行采集,基于C#语言开发了一套数据采集控制系统,从而达到出厂产品净重一致、产品信息标识自动打印、形成加工产品质量可追溯的目的。