摘要：对吹风气回收装置的工艺和设备进行了部分改进,使造气工段蒸汽自给有余,稳定了生产,优化了操作。

摘要：介绍小氮肥厂造气炉由烧大、中块煤改为烧小粒煤过程中存在的一些问题,并加以解决,经运行后效果明显。

摘要：针对造气试烧小粒煤过程中出现的问题 ,通过具体分析 ,调整工艺指标 ,改造部分设备 ,优化操作条件等措施 ,实现了造气全烧小粒煤 ,年创经济效益

摘要：为与磷铵配套,我厂扩建增装了一套年产3.5万t合成氨生产装置,脱碳工序采用碳丙流程。于1995年4月投产以后,系统生产一直不正常,设备故障多。致使开工率不足60％。气量加不上去,装置负荷不到50％,系统出口净化气长期超指标。二台压缩机(一机年产氨1万t)运行,CO_2体积分数为1.2％左右;通过三台压缩机气量时,CO_2体积分数均在1.8％以上。经分析,认为由于以下一些问题致使生产无法正常进行。

摘要：湖北省黄麦岭磷化工集团公司氮肥厂4万ｔ/ａ合成氨新系统是与公司磷铵生产系统配套的项目,原设计用于生产液氨,用于最终产品磷酸二铵的生产。4万ｔ/ａ合成氨扩建工程始于1992年8月,1994年底竣工。为了尽快发挥投资效益,并考虑到磷铵工程建设的实际及供氨的灵活性等因素,工程建设指挥部决定把新合成氨系统与老厂碳化工段配套。在生产过程中,根据生产和市场的需要,合成氨新系统既可开碳化生产碳铵,又可开脱碳生产液氨,或同时生产液氨和碳铵。为此,我们对合成氨系统有关流程进行反复思考,对压缩机工艺流程进行了改造,设计了变换气单台压缩机,成为既可送脱碳又能送碳化的流程,即压缩机双流程。合成氨新系统现有Ｍ-73/314-Ｅ氢氮压缩机4台,六级压缩,其进排气压力如表1所示。表1　Ｍ-73/314-Ｅ型氢氮压缩机进排气压力(表压)　ＭＰａ级数ⅠⅡⅢⅣⅤⅥ进气压力0.0250.351.132.606.2012.45排气压力0.3501.232.656.2012.7531.40　　压缩机原设计工艺流程:半水煤气在0.025ＭＰａ、35℃状态下进入压缩机第Ⅰ级,经Ⅰ、Ⅱ级压缩至1.23ＭＰａ进入变换系统;变换气进压缩机第Ⅲ级增压至2.65Ｍ...