摘要：阐述了供热系统调节阀的工作原理和主要的设计选型原则,对调节阀选型时需考虑的关键参数进行了公式量化,最后依照该选型原则,对某电厂供热系统调节阀进行了计算验证。

摘要：为了减小和抑制分裂导线的舞动幅值,防止舞动灾害的发生,提出了一种对称式双质量弹簧减振结构的防舞器.本文阐述了防舞器基本结构和防舞原理,通过对基本参数进行设计,基于ABAQUS软件进行有限元建模,将该防舞器与摆杆-质量-弹簧防舞器和传统双摆防舞器进行模拟对比,分析其抑舞效果,并优化布置方案.结果表明:该防舞器结构简单、易于安装、适用于任意分裂数导线且防舞性能良好;可弥补摆杆-质量-弹簧防舞器对扭转振动抑制的不足;防舞器的防舞效果稳定,对垂直和扭转方向抑舞效果均优于双摆防舞器,虽然风速增大会导致防舞性能降低,但抑舞效果仍能高达75%以上;同时对防舞器布置方案进行改进能有效提升防舞效果并节约成本.

摘要：针对输电线路电流大范围波动导致在线取能装置能量溢出问题,利用脉冲宽度调制技术能够有效地对取能装置进行稳压。计及常规高频PWM信号所引起晶体管的死区问题,在常规PWM稳压的基础上提出了一种能够自适应稳压同时在电流巨大时不需要高频PWM波的取能装置。首先在分析电流互感器取能原理的基础上建立取能负载模型,推导出负载电压与电流互感器母线电流的关系,通过引入开关电路,由固定频率PWM脉冲信号控制晶体管的导通与关断,从而解决电流过大时能量溢出问题;同时构建仿真实验平台,仿真验证该方法能够在母线电流变换的条件下达到自动调节取能负载电压的效果,证明了所提方法的可行性。

摘要：为消除电厂热工DCS系统驱动过程人为干扰,提出一种电厂热工DCS系统数据智能驱动系统设计。依据电厂热工系统的运行数据特征,将影响热工系统驱动控制的相关变量,作为驱动模型的初始变量,采用偏最小二乘法处理初始变量之间的相关性和耦合关系,提取特征矩阵;将特征矩阵作为驱动模型的最终输入,并采用最小二乘支持向量机(LSSVM)描述电厂热工系统驱动过程的非线性,实现基于PLS-LSSVM电厂热工DCS系统智能驱动系统设计。实验结果表明,该系统的自重构和回归拟合程度均在0.8以上,并可较好地完成数据降维。

摘要：随着风电机组装机容量的快速增加,如何保障机组的安全稳定运行是风电行业面临的一大挑战。在风力发电机组金属部件中,高强螺栓、塔筒、轴承、齿轮与主轴是几类最重要的金属部件,此类部件失效可能造成严重的后果甚至危及机组的安全,列举了这3类部件的失效案例,分析了主要失效模式和原因,为风电金属监督提供参考,建议在设计、制造、安装、运行等阶段应加强监督,避免此类部件的失效。

摘要：设计火力发电厂燃料自动监管系统,通过高度自动化和信息化手段实现对燃料全过程的精确监控与管理。研究采用C/S(客户端/服务器)与B/S(浏览器/服务器)结构的优势融合,确保数据处理高效性与用户操作便捷性。功能设计覆盖燃料管理全流程,包括运输计划卡管理、自动采样机等子系统,显著提高操作准确度和工作效率。该自动监管系统能够以更高效率和更低的成本实现准确的煤质监测,为火力发电厂的燃料管理提供坚实的技术支持,具有重要的实践意义和应用价值。

摘要：针对某电厂1000 MW机组制粉系统MPS235HP-Ⅱ型中速磨煤机在运行过程中存在堵磨、煤粉细度不合格以及磨煤机振动等问题,分析磨煤机入口一次风量、磨辊加载力以及磨煤机出口动态分离器转速对磨煤机运行参数的影响,并与设计参数进行对比,找出合适的风煤比、加载力以及分离器转速。通过分析得出,磨煤机实际风煤比与设计曲线匹配,且在设计风煤比下,不存在堵磨情况;同时,随着分离器转速增加,磨煤机出口煤粉细度变细,当分离器转速在65~70 r/min时,磨煤机电流和煤粉细度较合适,煤粉经济细度最好;同时,提高磨煤机加载力可以使煤粉细度更细,而且加载力降低会导致磨煤机碾磨出力下降,石子煤量增加,严重会导致堵磨。

摘要：针对美国FW公司设计制造的FW 1072/18.1型亚临界、中间再热、自然循环、W型火焰燃煤锅炉省煤器集流联箱炉前侧、固定端向扩建端数第7个管座突然发生的泄漏事故,根据宏观检查、磁记忆检测的结果,对省煤器集流联箱管座泄漏原因析进行了分析,并采取了相应的防治措施。

摘要：高旁阀作为汽轮机中不可或缺的关键设备,其内漏严重影响机组的经济性和安全性。本文通过分析某机组高旁阀内漏的产生原因和机理,采用优化设计方法,改善了高旁阀的结构和材料,降低了内漏风险。通过机组的运行测试,证明了该治理方案的可行性和有效性,对同类机组的高旁阀内漏治理具有重要的借鉴意义。

摘要：针对当下煤价居高不下的现状,为节约燃煤电厂运行成本,某电厂进行低灰熔点煤掺烧。在锅炉燃煤煤质偏离设计煤种情况下,如何做好配煤掺烧工作,确保机组安全、经济、环保运行是火电厂面临的首要任务。某电厂进行低灰熔点煤掺烧,在配煤掺烧和燃烧优化调整方面做了大量的措施改进、不断优化方案,确保了锅炉安全运行,提高了经济效益。