摘要：利用变宽度导流模的设计思想,例举了型材宽厚比为103的模具设计过程。通过对挤压型材样品的实测,说明该法对设计高难度模具有较大的帮助。

摘要：本文将铝型材分流模的焊合室设计在上模,改变了通常将分流模焊合室设计在下模的作法.这使模具加工制作容易,装配精度提高;降低了摩擦阻力,改善了模具的受力条件,使挤压力减少,型材成形容易;脱模快,避免了模具长时间腐蚀,大幅度地提高了模具的使用寿命和节省原材料.

摘要：提高模具寿命是降低型材生产成本的重要方面，它与市场、模具设计、制造、使用、挤压工艺条件、挤压锭坯成分、锭坯组织状态。

摘要：本文通过在铝及铝合金铸锭中添加稀土元素,研究了稀土对铸锭组织的影响,结果表明,加入适量的稀土,可使纯铝空心铸锭晶粒细化,柱状晶区减少一半左右,晶粒内的树枝晶明显细化和均匀化,消除了铁小于硅的不良影响,十分显著地减少了铸锭疏松缺陷,减少了疏松针孔的直径。加入微量稀土,可使LD31合金实心铸锭的晶粒细化,柱状晶区完全消除。稀土的加入,明显地提高了铝及铝合金铸锭的质量,从而改善其下道工序的加工性能和产品的质量。

摘要：丹江铝厂１９９３年投产的４０台６０ｋＡ自焙侧插槽，由于改进内衬设计结构，侧部采用异型碳块，槽底增加保温措施，阴极钢棒采用大面积爆炸焊接，采用高保温性能的硅藻土砖及高导电率的半石墨化阴极碳块。供电整流系统运用直降式整流机组带自饱和电抗器。加之安装工艺及操作条件的改善，使其投产获得了良好的经济技术指标。

摘要： 1 概述 湖北省丹江铝厂板带分厂是省冶金系统的重点建设项目之一,工程投资约7000万元。投产后,每年可生产各种铝板带材300t,箔材500t。整个生产线自动化程度较高,主要设备均采用液压传动,年耗32~#抗磨液压油约15t;为了保证产品质量,要求1200型冷轧机和800型箔轧机采用全油润滑,年耗冷轧煤油60t,箔轧煤油30t。

摘要：华盛铝厂在自焙槽系列技改过程中 ,实现了技改年度内不减产的目标 ,积累了系列不全停产改造的实践经验。本文重点论述分批停槽改造的实践与独具特点的停槽、开槽以及两种不同等级电流同时供电的实施方案。