摘要：为了提升信息采集精准度,设计基于MSC1210单片机的嵌入式电子信息快速采集系统。利用内置的嵌入式MSC1210单片机融合多传感器采集电子信息,并将电子信息传递给处理器模块处理并储存。采用无线通信模块根据用户需求控制信息传输。同时在MSC1210中设置一个串口,连接后端人机交互界面,收取后端传达的电子信息采集指令和参数,同时向前端输送采集和处理完成的电子信息。结果表明,该系统的硬件通用性、软件扩展性、容错特征性等均较好,可实现电子信息的精准采集,且不同工作负载流量下的数据融合加速比高,可实现电子信息的快速精准采集。

摘要：分析湖南省高职院校技能抽查课程的教学现状,以校企合作为前提,阐述了技能抽查课程的教学改革模式及路线;倡导改革高职技能抽查课程的教学大纲、教学方法与考核方式,以提高学生职业素养,促进技能抽考课程教学的发展。

摘要：为解决数控机床在同轴测试过程中需要耗费过长时间以及计算结果精度偏低的问题,开发一种通过视觉成像系统来实现数控机床进给系统的同轴检测技术,构建可以实现数控机床自主定位的机械控制系统。研究结果表明,在相机像素为500万的情况下,弧分段圆形算法得到的误差均值为0.046 mm,总共所需时间为242 ms,达到实时显示效果。快速圆弧检测算法能够在低相机分辨率条件下经过短时间处理就达到较高的精度,从而提高最终的图像处理精度。应用测试表明,采用本算法所需的响应时间是244 ms,能够对卡盘偏移量进行实时调控,检测得到的误差均值为0.038 mm,最大为0.075 mm,在保证精度要求的条件下大幅缩短了数控机床对准时间。该研究对提高数控机床的加工精度具有很好的实际指导意义,易于推广应用。

摘要：根据Maxwell电磁学基本方程和混沌理论,结合有限元法,设计了一款新型基于直流励磁的电磁搅拌装置,建立了直流电磁搅拌装置在工作时的多场耦合三维数值模型。采用ANSYS软件对磁场和流场的分布形态特征进行了数值模拟分析。结果表明,在电磁搅拌时,交变磁场能够形成周向电磁力,通过该力促使有色金属熔体进行运动,发现熔体内部的循环流以及槽壁附近剪切流是相互冲突的,这种现象为有色金属和增强基相互碰撞、摩擦、混合创造了有利条件。

摘要：为了提高锥齿轮发生啮合过程中安装误差控制精度,在分析影响安装精度因素基础上,根据印痕特性与6σ稳健优化的方法构建目标函数,通过Monte Carlo算法完成抽样,采用多岛遗传算法实现二阶接触参数优化并调整安装误差,对比了优化前后的安装误差差异。结果表明:6σ稳健优化过程有助于印痕特征形成更稳定的安装误差,可靠度超过99.993 7%,实现了印痕中心波动程度的大幅减小,获得了稳定性更高的齿轮系统。处于不同的二阶接触参数下对应的印痕特征也存在显著差异,减小了各安装误差下传动误差。6σ稳健设计传动误差波动相对确定性优化方法减小了30%。对比了所提出的优化方法和确定性优化方法差异性,表明采用本文设计的稳健性方法满足可靠性要求。

摘要：GH4169镍基合金切削加工时容易造成明显加工硬化现象,形成了很大的切削力和切削温度,对刀具带来严重磨损。为了提高GH4169合金的切削机加工性能,结合超声椭圆振动(UEV)和低温微量润滑(CMQL)的优势设计了一种UEV+CMQL切削方式。搭建CBN刀具的GH4169合金切削实验,开展不同切削方式下切削力和切削温度性能分析。研究结果表明,采用低温微量润滑实现了切削力的大幅下降,促使工件硬度与切削力的显著提高。相比常规切削方法,以UEV与CMQL方法使温度减小19.7%。设定更低喷雾温度时刀尖应力明显减小,喷嘴角度减小可以使刀具中形成更低应力,延长刀具使用寿命,提升刀具耐磨性能并获得更优减磨效果也能够适难加工合金用,研究结果作为改善合金切削生产工艺的重要参考依据。

摘要：通过正交测试方法探讨了影响Cr12MoV高强度结构钢进行磁性电解铣磨处理期间不同工艺参数下引起的粗糙度以及材料去除量差异性。综合运用主成分分析以及灰色关联的算法构建得到粗糙度与材料去除量之间对应的灰色关联度,从而按照单一目标优化的方式完成多目标的优化。随着灰色关联度的不断提高,得到最优工艺参数组合结果:磨粒目数为250目、磁极转速为550r/min、两相质量比为3:1。灰色关联度预测结果跟实验值相近,两者呈现相近的变化趋势。拟合度为97.62%,能够满足可靠性要求。经过优化处理的粗糙度相对优化前减小了13.04%,材料去除量上升11.34%。采用这里多目标优化能够保证结果的准确性。该研究对提高磁性电解铣磨加工精度具有很好的实际指导价值,易于推广应用。

摘要：本设计采用三菱FX2N系列可编程逻辑控制器来作为系统的控制核心。在隔离间负压控制过程中门窗开闭造成的气压变化、环境气压变化对病员间气流走向的影响、隔离间和病员间气压的调节起着重大作用,因此监测这一类环境因子变化是要考虑传感器的精度与反应速度,传感把从环境和隔离间监测的压力结果送入控制器,压力采集选用体积小巧的膜片式差动电容传感器,对气压变化的反应灵敏,应用A/D转换电路或多位比较器将电容传感器输出的模拟量转换为数字量或开关量,由PLC将结果与事先设定好的值进行比较,再依据不同的压力采样信号发出不同命令控制继电器动作,驱动百叶窗风阀的闪变、变频器的变频、风机电动机的变速等做出相应动作来调节风压风量,使隔离间相对于公共过道和病员间气压总是负值,两边的气流通过隔离间注入消毒间处理后排向大气,实现病员间与过道之间的空气防疫隔离。将PLC与计算机连接利用组态MCGS可以实现控制过程的远程监控。