摘要：有色金属采选耗水量大,产生的废水量多,每年产生的废水量约占全国工业废水总量的1/10。随着国内对环保要求的日益提高,国家对新建选矿项目用新水单耗以及水循环利用率均提出了要求。目前国内许多大型选厂普遍将选矿废水输送至尾矿库自然降解后回用,随着近年来尾矿库建设批复的日渐缩紧,上述方法无法持续。经济、高效地处理选矿废水并进行回用是有色金属采选企业需要解决的重要课题。介绍了CO_(2)协同生物法处理铅锌选矿废水的应用案例,其工程总规模30000 m^(3)/d。对CO_(2)调节pH的预处理系统及采用DAT-IAT工艺的生化处理系统进行重点介绍。工程运行数据显示,该处理工艺可将废水COD_(Cr)稳定处理至20 mg/L,铅、锌离子亦能达到《铅锌工业污染物排放标准》(GB 25466—2010)的相关要求。采用该系统对某铅锌选矿厂的选矿废水进行处理并回用于选矿工艺,与清水选矿品位基本一致,实现了废水的无害化与资源化利用。污水处理运行成本约为2.50元/m^(3),综合效益明显。

摘要：全面介绍了钽铌精矿湿法冶炼过程中“三废”的来源、性质及采取的治理措施。其中,废水进行精细化处理,涉放、涉重萃取残液单独处理,并达到资源化处理后全部回用,不外排;其他生产废水采用石灰分步除氟除硫酸根和负压汽提脱氨实现氨的循环利用,汽提脱氨出水经pH调节、絮凝沉降、深度除氟,达到标准后排放。废气全部经过收集送净化系统,净化后高空排放;工艺废气、干燥废气、煅烧废气中的污染因子净化效率达到90%以上,锅炉烟气通过采用低氮燃烧器可直接排放。低放射性固体废物和危险废物分别放置在厂区内放射性渣库和危废库暂存,均定期委托有资质单位处置;一般工业固体废物或综合利用或和生活垃圾一起定期卫生填埋。本工艺设计在实现“三废”达标排放的同时,促进了资源高效回收和循环利用。

摘要：15923577421铅锌矿在选矿过程中,需要在不同的作业工序加入大量的浮选药剂,主要有捕收剂、起泡剂、有机和无机的活化剂、抑制剂、分散剂等,由此形成含有大量有害物质的选矿废水.根据《铅锌行业规范条件(2015)》要求,新建及改造选矿企业废水循环利用率应达到85%及以上.