摘要：对高支原色苎麻的脱胶、纺纱、织造、染整各工序的生产工艺及技术要点进行了系统的研究和探讨,通过采用生物酶脱胶技术获得优质的原色苎麻纤维,并总结、制定了适用于纺制高支苎麻纱线的高品质原色苎麻精梳纤维条的质量控制标准。采用将原色苎麻纤维与水溶性纤维伴纺的纺纱技术加工纱线,实现高支原色苎麻织物在纺纱、织造生产过程中提高效率、保证质量的目的。在织物设计过程中,利用原色苎麻深浅不同的色泽设计出各种原色及深浅相间的色条、色格等多种花色品种的原色苎麻色织产品。

摘要：合理选择黑色精梳羊毛条和苎麻条,探讨长麻纺各工序的生产工艺,利用长麻纺纱设备生产苎麻/羊毛赛络纺色纺纱线,减少纱线毛羽,提高纱线强力。针对苎麻、羊毛2种纤维的性能差异较大,对黑色羊毛预并条进行预处理,然后对各工序进行合理工艺设计,有效解决了羊毛纤维在纺条过程中出现的静电缠绕现象。配置合适的赛络纺装置,改造细纱吊锭装置,利用长麻细纱机进行赛络纺,合理配置自动络筒电清参数和并捻工艺,成功生产36 Nm苎麻/羊毛70/30赛络纺色纺纱。合股后织造苎麻/羊毛色纺人字斜纹布,成为流行面料,满足市场的需要。

摘要：阐述了采用13.9 tex的苎麻棉(50/50)混纺纱和8.33 tex/72 f吸湿排汗涤纶长丝,在多功能双面大圆机上开发苎麻棉运动休闲针织面料的生产工艺。对织物结构设计、原料选择及主要编织和染整技术进行了详细介绍,并针对生产中的质量问题和技术难点提出了解决方案。

摘要：通过对亚麻、苎麻纤维的性能分析,在苎麻干纺设备上探索一条生产亚麻/苎麻混纺纱的工艺方法,成功地实现了亚麻/苎麻的混纺,并使其各自的优点得到进一步提高。以60Nm亚麻/苎麻混纺纱为例,对工艺流程进行了设计,对纺纱过程的原料选择及预处理、并条、粗纱、细纱等工序参数进行优选,提出了各工序的技术规范。

摘要：通过对麻针织物的通透性、液态水分管理性能进行测试,得到吸水速率、扩散速度、单向传递指数、透气率、透湿率等指标,然后对各性能指标和结构参数进行主成分分析。结果表明:麻针织物的透气率与厚度、面密度显著相关;吸水与单向传递指数之间显著相关,而与扩散速度无关。通过探讨织物通透性液态水分管理性能与麻针织物结构参数的关系,得出:织物越轻薄、稀疏,通透性越好;中等厚度、疏密度适中偏小的麻针织物有较好的液态水传递与吸收性能;过于厚重,则不利于液态水的传递。

摘要：在充分了解氢氧化钠/尿素低温溶剂体系对苎麻织物的整理过程后,设计可行的试验方案,在苎麻织物刺痒感性能得到改善的基础上,研究氢氧化钠/尿素低温溶剂体系对苎麻织物的顶破、拉伸、撕裂性能的影响。试验表明,苎麻织物经氢氧化钠/尿素低温溶剂体系处理后顶破性能有所提高;拉伸性能较未处理的差异不大,但比近似规格的棉织物好;撕裂性能较未处理的有所下降,但比近似规格的棉织物好。