摘要：烧成系统超产带来回转窑重大事故频发,为解决此问题,对回转窑的设计提出几点建议,涉及回转窑超速引起的振动、回转窑筒体因强度不足而开裂、托轮和轮带的磨损、托轮轴瓦温度高、大小齿轮的点蚀及磨损、润滑油的选择及耐火材料隔热等问题的设计优化措施。期望这些措施的采纳能有效提高水泥回转窑的运行效率和安全性能。

摘要：远程巡检是依托图像采集、网络通信、自动化、智能化等技术的持续进步,将视频监控、在线监测、智能巡检设备、智能化平台等多项技术,融入巡检作业流程中,实现对现场设备全方位、多维度远程监测。文章以南方某水泥厂熟料槽式输送机系统远程巡检为试点开展实践,利用远程巡检平台对现场设备精细掌控,现场巡检人员辅助监测核实,两种巡检模式互相印证、充分融合,初步形成了熟料槽式输送机系统远程巡检的新方法,也为水泥行业巡检工作提供了新的技术平台和管理思路。

摘要：我公司有两条2500t/d熟料生产线，分别配备两条发电机组。一线机组6.0MW，设计年平均吨熟料发电量33kWh/t·c，于2008年投入发电运行。二线机组4.5MW，设计年平均吨熟料发电量30kWh/t·c，于2009年投入发电运行。为进一步提高吨熟料余热发电量，我们对窑中控操作和窑头篦冷机维护等加强了管控并尝试新的操作，取得了不错的成效。

摘要：1事故概述我公司二线Φ4 m×60 m回转窑,三档支撑,单传动,单液压挡轮,斜度3.5%,主减速器型号ZSY630-35.5-V,速比34.601,主电动机型号ZSN4-355-092,功率315 kW,其窑体旋向从窑头往窑尾看为逆时针方向.其主要结构及各档轴承座布置见图1,该生产线自2006年9月投产运行至今,设计产量为2500 t/d.

摘要：作为计量设施的煤秤,是水泥生产线关键性设备之一,它使用的好坏将给企业的生产带来非常重要的影响。而菲斯特煤转子秤凭借其喂料稳定、精度高、密封性能好的特点广泛应用于世界各水泥企业。本企业自1995年就在2000t/d生产线应用该型设备;2009年由天津院设计投产的5000t/d生产线再次应用了两台DRW4.12型菲斯特转子秤。通过这些年的使用维护,积累了一些经验,分述如下。

摘要：我公司Ф4m×60m回转窑一档轮带与筒体垫板严重磨损导致间隙较大,经测量达到26mm,相对滑移量达48mm,远远超过了设计值。为维护设备的正常运行,今年年初我们对轮带与垫板间隙进行调整。这里我把具体调整经过作一介绍,供参考。1确定维修方案a、方案一:我公司Ф4m×60m回转窑采用的是松套式的浮支轮带,垫板没有和筒体焊接,只用2块压板定位,更换方便;32块筒体垫板全部更换。b、方案二:通过现场观察。

摘要：我公司3200t／d生产线采用3．2m×27m液压传动（二段）充气梁篦冷机，设计产量为4000t／d，液压传动压力最大25MPa，初始设定为18MPa，篦板最大行程为140mm，初始设定为110mm，设定最大篦速为20次／min。试生产过程中连续出现2次篦冷机压床事故，后经调整问题得到解决。

摘要：根据混凝土最小空隙率的原则,按绝对体积法设计了细磨砂—粉煤灰复掺的混凝土配合比与商品混凝土搅拌站现用单掺粉煤灰配合比进行性能对比。试验及生产证明,细磨砂的掺入,提高了混凝土的工作性能,降低了混凝土用水量,同时现场浇筑混凝土表面轻微泌水消解了混凝土收缩应力,现场浇筑3000m2/层梁板六层六幢混凝土框架仅产生微量收缩裂纹。与单掺粉煤灰配合比相比,细磨砂部分取代水泥和粉煤灰以后,强度等级没有降低,抗渗性能提高。

摘要：我公司熟料二线生产规模为日产2500t／d熟料生产线．整务生产线由合肥水泥设计院设计。2006年11月投产．配套的窑尾废气收尘也由合肥水泥设计院设计．采用CDMC154—2—2x5F在线脉冲喷吹清灰袋式收尘器，设计风量大，收尘效果好，滤袋采用中材科技股份有限公司生产的E—P84MN1050／Filtex玻纤P84复合毡覆膜滤袋3080条，滤袋使用寿命长，2007-2013年零星更换滤袋350余条，2014年对其中滤袋实况稍差的8个室共1232条滤袋进行了整体更换．绝大多数滤袋使用寿命将8年了，现收尘器运行稳定，压差正常，低于国家水泥行业环保标准。

摘要：水泥和辅助性胶凝材料的物理化学特性对混凝土的性能有很大的影响。本项目测试了长沙地区6家企业的水泥、矿渣粉和粉煤灰这三种胶凝材料的物理性能和化学组分,基于混凝土耐久性设计规范,分析和讨论了它们可能对混凝土耐久性产生的影响。结果表明,这些胶凝材料基本能够满足相应混凝土耐久性设计的要求,但有些胶凝材料在生产过程中需更严格的质量控制。