摘要：【目的】导电聚合物材料合成简单,驱动应变力大,循环稳定性好,但目前很少应用于致动器中,因此开展基于导电聚合物致动器的研究具有重要的现实意义。【方法】基于聚吡咯(Polypyrrde,PPy)的优点,建立了一种基于PPy致动器的网状扩散耦合模型,确定的模型有助于评估在实际应用中的潜力。电化学和机械领域采用低阶网状结构建模,电气和机械领域之间的耦合采用了一个双端口电容储能元件,对其进行分析,并利用有限元法将分析结果与已发表的分析结果进行了比较。【结果】该模型更加便于实时控制,而且能预测整个工作频率范围内的导纳动态。【结论】基于PPy的导电聚合物在致动器的应用中,可控性较好、响应速度快,具有较高的可靠性,为开发软致动器或人工肌肉记忆制动提供了一个很有前景的材料平台。

摘要：针对类桁架变密度点阵结构设计中存在的设计流程繁复、设计变量多等问题,提出了一种新的设计方法。依据六面体网格建立六面体类桁架变密度点阵结构参数化有限元模型,简化了设计流程。通过应力匹配函数使点阵胞元的桁架尺寸与节点等效应力相关联,减少了设计变量。基于***和ANSYS开发了相应的有限元计算和三维建模程序,最终达到提高变密度点阵结构设计效率的目的。采用该程序设计的悬臂梁变密度点阵结构呈现出很好的等强度效果,并成功应用增材制造工艺进行了制造。

摘要：“互联网+”时代,混合式教学已成为教学新常态。以连接主义学习理论为指导,开展了冷冲压模具设计课程混合式教学实践。开展了模具专业学情分析,明晰了课程目标;在教学设计上,构建了前序后继课程的外循环网络、课程内知识点间的内循环网络,实现了知识的三次升华;教学中以学习共同体为载体,培养学生创新意识和团队协作精神;教学评价上,建立了三环节、多维、多元评价体系。基于连接主义混合式教学的开展,很好地贯彻了“以学生为中心”的教育理念,实现了教学相长。

摘要：转向系统在巴哈赛车中起着至关重要的作用,对其进行设计对于保证和提升赛车的整体竞争力具有重要意义。本文设计了一种巴哈赛车转向系统,包括转向系统的操纵机构、转向器和转向传动机构等,并计算了相关设计参量。通过仿真实验和实际赛道测试,新设计的转向系统表现出优良的性能,为巴哈赛车的竞争力提供了有效支持。未来的研究可以进一步完善系统的细节和参数,以适应更加复杂和严苛的赛车场景。

摘要：针对电子油门踏板的工作状况,基于概率神经网络原理,建立故障诊断模型。根据实际采集的试验数据,通过电子油门踏板故障分类器设计并定义6种故障判断模式,测试4组不同故障顺序的试验样本。在MATLAB中检查定义变量对应的维度后,开展故障诊断,得出正确的诊断结果。研究结果表明:概率神经网络故障模型可以省时、高效地预测故障类型,且测试试验数据显示顺序结构诊断用时最少。

摘要：文中针对变密度点阵结构设计变量多、优化效率低等问题,提出了一种新的设计方法。通过应力匹配函数将变密度点阵结构的微观尺寸与其应力进行关联,基于六面体网格构建其有限元参数化模型。为减少设计变量数目,以该函数的系数为变量建立变密度点阵结构优化模型,并采用多岛遗传算法对其进行优化计算。优化后的变密度点阵结构其应力结果呈现出很好的等强度效果,重构的几何模型也能应用SLA工艺进行制造,验证了该设计方法的有效性和所设计点阵结构的工艺性。

摘要：应用CEMA算法计算向上倾斜带式输送机的卸料轨迹时,会存在一种特殊情况,其计算出的理论卸料轨迹会与卸料滚筒发生干涉,造成计算结果与实际情况不吻合,结果偏差较大。为解决这一缺陷,基于CEMA算法对带式输送机卸料轨迹进行详细的理论分析,建立向上倾斜带式输送机理论卸料轨迹与卸料滚筒发生干涉的判定公式,推导此特殊情况下的卸料轨迹方程。应用***和AutoCAD开发卸料轨迹计算和绘图程序,并通过算法修正前后的向上倾斜带式输送机卸料轨迹的对比,验证了新的计算模型的有效性。

摘要：依据泵管弯管接头塑件产品的成型需要,设计了1模1腔单点点浇口注塑模具,模腔内产品的脱模分外壁脱模和内壁脱模2种情况。外壁的脱模采用3个常规脱模机构;内壁的脱模采用一种复合式弯管内壁脱模机构,其结构组成包括1个油缸侧面抽芯子机构、1个特殊的油缸驱动带伸缩滑块斜向抽芯脱模子机构及1个变形式顶杆子机构。特别是油缸驱动带伸缩滑块斜向抽芯脱模子机构的设计,巧妙地对管内型芯进行分块处理,实施直线式抽芯,避免了弯管内壁的弯管段采用传统的旋转抽芯方式脱模所带来的机构设计复杂、动作难控制等问题,有效地节省了模具模架的使用尺寸,降低了模具制造成本。结果表明,模具结构布局合理,能为同类产品的模具设计提供有益借鉴。

摘要：介绍了刀具半径补偿功能在使用时应注意的问题,探讨了其在实际生产中的特殊应用;研究了刀具半径补偿功能和宏程序在数控程序应用中的实现方法。

摘要：讨论了数控激光焊接高强钢焊接质量的影响因素,利用正交法优化设计试验,并对焊接试件进行了拉伸试验、焊缝金相组织分析和显微硬度试验、焊接接头SEM分析、焊缝盐水腐蚀试验等多种焊缝质量的检测。同时分析了高强钢焊缝常见缺陷,并给出了一套可以有效控制焊接高强钢加工质量的优化试验参数。