摘要：针对塑件注射成型自动化实施困难问题,设计了一副单点潜浇口、两板式2次开模注射模来解决这一难题。模具布局为1模2腔。模具中单腔的机构设置情况为:(1)定模侧,设计了一个油缸驱动的定模顶出机构;动模侧,设置了2个特殊的斜顶+滑块复合机构、1个万能斜顶机构、1个隧道滑块机构、及1个顶针顶出机构;(2)定模顶出机构由油缸驱动定模顶出板以驱动6根斜顶杆来对6个倒扣特征进行自动脱模;(3)2个特殊的复合机构分别为:双滑块+斜顶3次复合抽芯机构、单滑块斜顶两次抽芯机构;此2个机构的作用是,通过斜导柱驱动滑块,从而2次驱动滑块内的斜顶实施2次抽芯,来到达塑件局部区域多次多向抽芯的目的;(4)机构中,使用万能斜顶机构能有效减小模具高度尺寸;使用隧道滑块斜抽芯机构,动模一侧增加1次模板开模打开来驱动隧道滑块实施斜抽芯,能有效利用模具开模动力,降低模具制造成本。

摘要：为比较模态分析法和瞬态升速法求解涡轮增压器临界转速的准确性,分别采用两种方法进行求解。首先分析了滑动轴承线性化的条件,并对其线性化,求解转子系统临界转速,其结果与实验测试结果相差很大;然后,采用瞬态升速法求解转子系统的临界转速,其结果与实验测试结果相差1.6%,能较好吻合。本论文为涡轮增压器转子系统设计校核和故障诊断时选择合适的临界转速分析方法提供了参考。

摘要：实践教学是应用型本科教育的重要组成部分。以湖南工学院机械工程学院机械设计制造专业为例,总结了目前实践教学中存在的问题,并探析其存在的原因,最后给出了相应的建议对策,为其他应用型本科专业的实践教学提供参考和借鉴。

摘要：文章对现有高压设备温度监测技术进行了分析和研究,研制了基于ZigBee的高压控制柜温度监测系统,介绍了温度监测的工作原理并给出了系统设计方案。该系统主要由下位机数据采集和上位机数据处理两部分组成。下位机以ZigBee为控制核心,首先由ZigBee终端负责温度数据的采集,而后通过无线发射传输方式,将温度信息送到高压控制柜上的ZigBee协调器显示出来。上位机与协调器通过485总线通信,借助LabView可视化图形界面,准确地报告运行中所有被测高压设备易发热部件的温度升高情况,为决策层提供最直接、可靠的数据信息,消除隐患从而最大限度地减少火灾等事故。实验表明,该系统能够对高压开关设备在运行过程中易发热部位的温度进行实时监测,确保高压开关设备安全、可靠地运行。

摘要：为了分析多级齿轮传动系统的动态性能,构建了齿轮传动系统仿真模型,通过仿真,分析多级齿轮传动系统的主要物理参数对于齿轮传动系统动态性能的影响规律。并基于仿真得到的分析数据据和相应的实验测试数据,提出了应用谐波平衡法的多级齿轮传动系统优化设计方法,并获得最优设计参数。

摘要：基于CAE分析,设计了一种单腔两板冷、热流道注塑模具用于形状复杂的歧管盖塑件的注射成型。CAE分析结果表明,塑件模腔的浇注方式采用单点侧浇口进行浇注,流道使用冷、热流道相结合的复合流道形式,能保证料流在模腔内充分流动,模腔充填时间为3.5 s左右,充填压力为43 MPa左右。模腔主分型面使用阶梯式分型面,能将塑件的模具结构简化为两板模形式,脱模机构简化为2个斜导柱滑块机构、2个油缸抽芯机构及1个斜顶机构用于塑件的侧抽芯脱模,实现塑件的脱模自动化。设置油缸抽芯机构时,2个油缸抽芯机构使用串联接通方式接通,确保了塑件的无变形顺序脱模。