摘要：PDM(产品数据管理)、ERP(企业资源计划)与CAPP(计算机辅助工艺设计)是制造企业增强其竞争力的最主要技术支撑,三个系统之间的集成是目前制造企业迫切需要解决的问题。文章通过研究分析认为,通过设计PDM与ERP、CAPP的接口程序能很好地解决三者之间的集成问题。

摘要：小模数齿轮加工过程中,滚齿切削时易于产生显著的热变形,进而影响其尺寸精度和服役性能.基于展成法加工原理和齿坯材料切除机制,提出小模数齿轮断续滚齿切削热力耦合计算模型.设计多级滚切速度下的钢制小模数齿轮试件试验,测算试件表面缺陷、粗糙度与公法线偏差.对比公法线偏差测量值和塑性应变仿真值,验证上述计算模型的正确性.研究齿轮模数、切削速度和传热条件对切削应力、表面温度及热变形的影响规律.结果表明:切削应力水平与模数负相关,与切削速度正相关;齿面缺陷密集度、表面温度和热变形均与切削速度正相关.适当降低滚刀转速、减小滚刀直径及强化切削区对流换热,可减小滚齿热变形,提高齿形精度和表面质量.

摘要：为解决ZJ116卷接机组生产中因卷烟纸出现横向偏移现象而造成卷烟纸毛边与分切不均等问题,设计了一种卷烟纸自动纠偏系统。系统包括纠偏装置和位置检测装置两大部分,采用光电式边缘检测传感器对卷烟纸位置进行检测,当卷烟纸发生偏移时将纠偏信号发送给控制系统,进而控制电机驱动丝杆旋转,并通过滑块、连杆机构、转臂等带动导纸辊偏转实现对卷烟纸位置的调整。以红河卷烟厂生产的“红河(硬88)”牌卷烟为对象对ZJ116A和ZJ119机组进行对比测试,结果表明:与ZJ116A型卷接机组相比,应用自动纠偏系统的ZJ119机组未出现卷烟纸毛边现象,人工调节卷烟纸次数减少3.67次/月。该技术可为提高卷烟外观质量和设备运行效率提供支持。

摘要：为解决超高速卷烟机组接装纸经刮纸器拉磨时容易造成漏气烟支等问题,设计了一种基于SIMOTION伺服控制的接装纸张力控制系统。该系统采用独立的伺服电机驱动接装纸张力辊、第一引纸辊和第二引纸辊,以直接转矩和定位相结合控制方式调节张力辊的输出扭矩和工作位置,进而控制接装纸与刮纸器的接触张力,改善刮纸器对接装纸的拉磨效果。以ZJ119超高速卷接机组为对象进行测试,结果表明:该系统能够满足12000支/min的高速生产,漏气烟支总剔除率为0.06%,其中紧密度、通风度、吸阻不合格烟支剔除率分别为0.041%、0.010%和0.009%,烟支外观质量符合工艺规范要求。该技术可为新型超高速卷接机组的设计生产提供支持。

摘要：为解决ZJ116系列卷接机组生产过程中烟条圆周波动大而导致人工调节频繁、烟支圆周合格率低等问题,设计了一种烟条圆周自动调节系统。通过改进ZJ116机组原有的大压板位置调整机构(以下简称调整机构),并增加凸轮机构实现了对烟条成型通道直径的实时调整;改进后调整机构中,连杆、盖板和固定座同新增的转臂形成具有自锁作用的四连杆机构,使盖板在自动调节过程中保持稳定;在凸轮机构中,伺服电机根据光电圆周检测装置实时采集的烟条圆周检测值控制凸轮转动,进而带动转板和大压板转动,将烟条圆周控制在标准范围内。以红河卷烟厂生产的“红河(硬88)”牌卷烟为对象进行测试,结果表明:烟条圆周自动调节系统应用后,烟支圆周的SD值由0.059 mm降低至0.050 mm,合格率由98%提高至100%,人工调节大压板次数由5.4次/班次降低至0。该技术可为提高烟支卷制质量提供技术支持。

摘要：为减少ZJ116A型卷接机组因搓板堵塞而造成的停机次数,降低设备的维保强度,设计了一种自动清洁装置。该装置既通过电机驱动毛刷清洁搓烟轮表面,又采用IPC系统控制压缩空气清洁搓板的表面,两者实现了搓接装置的自动清洁功能。以生产“白沙(硬)”牌卷烟为对象,对改进前后的卷接机组进行对比测试,结果表明:改进后的设备出现搓板堵塞的次数减少了15次/月,人工清洁搓板次数减少了16次/月,人工清洁搓烟轮的次数减少了20次/月。

摘要：为解决ZJ116B型卷接机组运行中存在的搓板堵塞、烟支泡皱等问题,设计了一种短型搓板,其工作面分为过渡面、搓接面、卸胶槽和支撑面。搓接面比接装纸宽2~4 mm,表面喷涂金刚砂以增加摩擦力;卸胶槽用于排出溢出的胶水;支撑面上设计有纵向细齿槽,避免搓接时对烟条产生挤压。通过CREO建模得到搓接面对应角度为10.3°时,搓接圈数为1.8圈,可有效避免出现“搓接落槽”现象。以ZJ116B机组生产的“泰山(白将军)”牌号细支烟为对象进行测试,结果表明:改进后搓板堵塞次数降低7.7次/班次,人工清洁搓板次数降低7.2次/班次,泡皱烟支数量减少91.1%。该技术可为提高细支烟卷接机组运行效率、提升卷烟外观质量提供支持。

摘要：为解决ZJ17卷接机组与下游包装机组生产能力不匹配等问题,通过分析研究PROTOS2-2卷接机组供丝系统的主要设计参数和结构,对ZJ17机组供丝系统进行了改进:1增设摊铺辊,将过长烟丝整理均匀,使机组能够适应不同的烟丝状况;2调整匀丝板、针辊和弹丝辘的相对位置,使烟丝获得较高的分选初速度;3重新设计分选装置,提高梗签分离效果;4增加流化床装置,采用气力方式输送烟丝,减少烟丝造碎;5采用螺旋回丝系统替代皮带回丝输送系统,避免产生漏灰、漏烟丝及堵丝问题;6采用气缸替代人工驱动风室升降,消除原气弹簧结构存在的安全隐患。结果表明,改进后的ZJ17卷接机组额定生产能力达到8000支/分钟,有效运行效率达到96.7%,实现了与下游包装机组的匹配生产,提高了机组的烟丝加工处理能力;有效解决了梗签分离不彻底和烟丝造碎等问题,整丝率提高2.3百分点/月,碎丝率降低0.12百分点/月,含末率减少0.07百分点/月,提升了烟支内在品质。

摘要：为解决ZJ116B型卷接机组前后烟道卷烟质量差异大的问题,分析和改进了该机组的梗签二次分选装置:①设计独立分选调节机构,实现前后烟道的梗签独立分选;②将直通型分选通道改成Z型分选通道。实际应用结果表明:①前烟道的卷烟质量的平均SD值由改进前的14.40 mg降到13.16 mg,后烟道的平均SD值由16.08 mg降到13.44 mg;②前后烟道卷烟质量的平均SD值差值由改进前的1.68 mg降到了0.28 mg,前后烟道卷烟质量稳定性差异显著降低;③改进后梗签含丝率由18.4%降低到9.0%,提高了梗签分选效果,降低了烟丝消耗。

摘要：为解决柔性生物质颗粒在食品加工和生物能源制备等出现的取向无序性问题,设计了一种三角形沟槽通道.基于计算流体动力学-离散元方法(CFD-DEM),建立三角形沟槽通道内柔性颗粒运动的气固耦合模型.其中,采用双链黏结球模型表征柔性生物质颗粒.设计正交实验,研究气体速度、颗粒长度、通道倾斜角和沟槽角度对柔性颗粒取向的影响规律.结果表明:柔性颗粒取向角为0~10°的比例高达0.9;通道倾斜角β对颗粒取向有序性的影响最大,随着颗粒长度颗粒的增大,通道倾斜角和沟槽角度的减小,取向有序性增强.优化模型中,颗粒取向角为0~10°的比例为0.96,取向有序参数S为-1.911,颗粒取向与沟槽方向基本一致;颗粒运动平均速度为2.467 m·s^(-1).该成果为颗粒取向的研究提供了一定的理论依据.