摘要：目的为解决独立驱动烟支切割装置高速作业时振动过大的难题,开展系统模态分析与结构减振研究。方法建立烟支切割系统数字模型,开展有限元模态分析,提取前5阶固有频率和振型,研究模态对烟支切割性能的影响规律。设计烟支切割系统模态试验,验证计算模态的可靠性,最后提出基于载荷流的加强筋优化设计方法,实现结构减振。结果有限元仿真计算各阶模态频率与试验模态各阶频率误差在5%以内,而改进后的烟支切割系统一阶固有频率提高了14%,有效避开了刀盘激励频率范围。结论原高速烟支切割装置作业时振动过大的主要原因是一阶固有频率在刀盘激励频率范围内,发生了共振。改进后的烟支切割系统刀盘激励频率有效避开了共振区间,烟支生产质量可得到提高,为高速烟支切割系统结构减振设计提供了技术支撑。

摘要：为了解决前后道压实端位置调节耦合问题,设计了一种前后平整器独立伺服驱动的方案,应用于ZJ116型卷接机组。经过实验测试,新设计系统的前后道平整器具备回参考点、动态调整功能。文中重点测试了在空载和带载工况下前后道平整器的同步功能,实验证明新系统与原系统具备相同的同步性,满足卷烟生产的需求。

摘要：为解决在剔除空气压力变化的情况下,ZJ116A型卷接机组漏剔含异物烟条的问题,对剔除气路重新进行设计,使前道剔除气路距离缩短了80.8%,后道剔除气路距离缩短了82.4%。对改进前后的ZJ116A型卷接机组进行异物投放试验,结果表明:当剔除压力由3.0 bar降到2.5 bar后,改进前机组剔除含异物烟条的准确率由100%降到了97.5%,当压力再降到2.0 bar后,改进前机组异物剔除的准确率降到了95%,而改进后机组剔除含异物烟条的准确率一直保持在100%,没有出现漏剔现象,该方法为提高卷接机组运行可靠性提供了技术支持。

摘要：结合ZJ116烟条分离轮的装配特点,分析了原始装配方法存在的问题,并根据装配的特点和要求设计了ZJ116烟条分离轮专用工装,分析了工装工作原理和结构特点,利用Pro/E软件建立了工装的三维模型。设计出的工装具有很好的安全性、可操作性与可靠性,同时具有安装效率高、制造成本低的特点,推广应用价值大。

摘要：分析了ZJ116供料成条机质量控制系统设计改进的原因,并介绍了设计改进方案,为验证ZJ116供料成条机质量控制系统设计改进的效果,设计了试验测试方案,将实验结果与烟草行业规定值进行比较,验证了设计改进的合理性。

摘要：计算了PROTOS 90E后身的风力系统的风压、风量和气流速度,根据不同运行状态选定合适的循环风机和除尘风机参数,给出了风力系统设计中关键问题的处理方法.通过对风力系统的相关参数计算方法探索,为我国烟机产品自主设计提供了理论依据.

摘要：介绍了提丝带装配的特点,分析了原始装配的缺点,根据装配的特点和要求设计了全新的提丝带专用装配工装,并分析了工装工作原理和结构特点,利用P ro/E软件建立了工装的三维模型,最后,对新型工装在安全性、操作性、效率等方面所具有的优点进行了总结。

摘要：本文首先对滤棒储存输送系统的电控系统进行改造设计的必要性作了较全面的分析,然后提出了采用Profibus-DP现场总线进行改造的思想,并对总线控制系统的硬件组成、通信机理以及用户程序设计和子站诊断等方面都进行了详细阐述。

摘要：以一种旋转八爪机械手为例,论述了旋转多爪机械手的设计原理,并建立了输出轴中心的轨迹方程。

摘要：在卷接机组中,为了提高机组运行的稳定性,针对烟支缺嘴现象增加了无滤嘴烟支吹拢装置.通过对该装置的理论分析,给出了装置设计的理论依据,为无滤嘴烟支吹拢装置的设计和故障检测提供了理论参考.