摘要：宽厚板热矫直机是轧制生产线的主要设备之一,矫直辊轴承的使用寿命直接影响到生产线的正常生产。矫直辊轴承在使用中由于轴向力的存在不仅要承担径向力还需要承载轴向力。而原设计所选用的调心滚子轴承轴向承载能力较差。本文以某宽厚板厂热矫直机矫直辊为研究对象,针对使用情况及事故分析情况提出优化矫直辊轴承座处结构来提高矫直辊调心滚子轴承的使用寿命。通过研究发现矫直力和交叉角的大小是矫直轴向力产生的主要原因,实际应用过程中应尽量控制装配时精度以减小交叉角。此外增加推力轴承用于承载轴向力也能有效降低矫直辊主轴承轴向载荷。

摘要：介绍了湘钢二炼钢转炉车间基础方案选择和基础的设计与施工 ,着重讨论了本工程中桩基的特点和施工中遇到的问题。由于设计有所突破 ,不仅节省桩基投资约 3 2万元 ,还缩短了工期 1个半月左右 ,其质量也得到保证。

摘要：富氧烧结点火气体混合器对氧气与空气的混合程度直接影响点火效果,最终影响点火工序的节能降耗。针对烧结富氧点火用空气管道与氧气管道压力和流量差别大,混匀难度高,导致混合气进入燃烧器前空气与氧气混合不均匀、点火效果受影响的问题,本文采用CFD(计算流体力学)数值模拟的方法,比较不同空气、氧气组织方案的混匀效果,开发针对烧结富氧点火用空气与氧气高效混合器,并对混合器的喷吹流速、钝体间距和钝体形状等关键设计参数进行模拟研究。结果表明:针对富氧点火特殊应用场景,带钝体扰流的空气与氧气逆流混合器是实现O_(2)与助燃空气快速混匀的最优方案;对于带钝体扰流的空气与氧气逆流混合器,采用前尖后圆的钝体形状、减小钝体间距以及增大氧气流速可有效提高空气与氧气混合效果。现场应用表明,当钝体形状为前尖后圆、氧气流速为30 m/s、钝体间距为10 mm时,所开发的基于钝体扰流的气体混合器的空气与氧气混匀效率达到99.5%。本文研究成果可为提高富氧点火效果提供理论和实践指导。

摘要：就中厚板生产线设计中关于技术装备的几个热点问题进行了分析,并提出了作者的一些观点。

摘要：通过研究湘钢宽厚板厂1#线步进梁式加热炉在生产中出现的加热质量、设备寿命、能源消耗等问题,在宽厚板2#线加热炉的工程设计中,有针对性的对原步进梁式板坯加热炉存在的设计缺陷进行了大胆的设计改进,取得了良好的效果。

摘要：对布料溜槽进行了有限元分析,同时对其工作情况进行了分析和高温设计,为优化结构和材料选择提供了参考依据。

摘要：简要介绍了轴流压缩机组的工艺流程,描述了轴流压缩机控制系统的配置、控制难点。重点介绍了轴流压缩机定风量/定风压控制、防喘振控制和连锁控制的功能实现。该设计实现了国产DCS系统对湘钢1#进口轴流压缩机控制系统的改造。

摘要：RH具有真空脱碳、脱氢、脱氧,顶枪吹氧脱碳,顶枪煤气烘烤真空室等功能。湘钢5 m宽厚板厂的120 t RH主要设计特点体现在:双车四工位的工艺布置、整体式真空槽、采用国产顶枪、合理的浸渍管设计及完善的浸渍管维护。

摘要：挂板与主车通过牵引机构进行机械连接和动力传递,当人工肉眼和直觉判断牵引机械的机械锁止状态时,容易造成误判,诱发安全事故,开发牵引机构安全防护报警系统很好地解决了这种操作难题。本文介绍甩挂车安全保护报警系统的工作原理,并就传感器、万向球伸缩机构的选型和安装要求、气路回路方案设计进行了分析和说明,在实际应用中取得了很好的效果。

摘要：针对湘钢开发的12.9级风电用高强螺栓40CrNiMoA产品,在客户调质后出现性能不合格现象,从化学成分、宏观和低倍检验、电镜扫描等方面进行了原因分析。结果表明:螺栓心部存在脆性组织区域,在做拉伸试样时提前断裂,形成较大的断裂区致面缩偏低是螺栓性能不合格的原因。为改善螺栓性能,从化学成分设计、连铸参数、控制轧制等方面进行相关试验,采取降低钢中有害元素含量、减弱连铸电搅强度、降低终轧温度等措施解决性能不合问题,生产的圆钢经客户调质后检测性能满足12.9级螺栓要求,面缩达到52%以上。