摘要：介绍粉末成型的工艺过程,分析了压制工艺过程中压力与密度的关系,针对目前使用广泛的基于普通开关阀液压机存在的缺点,提出应用基于电液比例阀控制的新型液压机,比较分析了应用电液比例控制技术的新型液压机的优点。

摘要：采用低碳、微铌钒以及适量铝、锦和铜成分设计,通过研究不同冷速下的相变温度区间,设计了适合的控轧控冷工艺,成功开发了厚度56 mmQ500qE桥梁结构用钢。钢板具有良好的强韧性、低屈强比、优良的抗层状撕裂能力。屈服强度510-550 MPa,抗拉强度640-670 MPa,屈强比<0.85,延伸率22%~28%,-40℃冲击功均在250J以上,无塑性转变温度达到-95℃。-20℃条件下的等温型止裂试验,止裂长度仅126 mm,具有优良的断裂韧性。同时材料具有良好的可焊性。

摘要：通过一体化的操作平台,统一的网络规范和标准,在提高生产效率和操作水平的同时,为钢铁智慧工厂建设优化岗位人员配置,提供平台基础,研究并设计了烧结智慧集控中心。此系统的设计整体采用了超融合服务器与坐席管理系统相融合的方法,实现操作画面与监控视频无缝切换。同时对整体网络架构全面规划设计,在保证烧结智慧集控中心稳定运行的前提下预留智慧工厂对接接口,为后期的扩容奠定基础,更进一步提高企业的生产效率,增强企业的核心竞争力。

摘要：当今社会是一个智能化的时代,在应用电气控制系统的基础上,人工智能技术得到了很大提升,互联网时代下,需要积极强化电气控制设计实践,加强对人工智能技术的运用,从而促进了电气控制自动化的健康发展。本文首先分析人工智能技术的内涵,然后分析人工智能在电气自动化控制方面的实践运用,以此指导电气控制自动化,强化人工智能的运用效果。

摘要：转炉二次除尘风机由于采用液力耦合调速系统,存在着启动电流大、长期额定高速运行,造成机械与电气设备寿命缩短、维护工作量大、电能损耗大等诸多问题,决定对二次除尘风机进行变频改造。通过对转炉生产工艺的分析,确定了除尘风机变频调速控制的设计方案。方案实施运行结果表明,风机改造解决了上述诸多问题,同时还起到节能降耗的作用。

摘要：平面二次包络环面蜗杆副由于其优异的性能成为当代蜗杆传动的皇冠,新型传动的代表。曲率修型原理的提出,解决了平面包络环面蜗杆的核心理论和最优齿形的问题;计算机技术在平面包络环面蜗杆的设计、制造中的应用取得了突破性的成果,优化设计和数字仿真解决了平面包络环面蜗杆副几何参数和工艺参数设计的难题;多年来一直成为平面包络环面蜗杆副推广障碍的参数系列化、标准化得到初步解决;滚刀CAD和辅助工艺设计极大地提升了工作效率;成套加工设备和工装的开发为平面包络环面蜗杆副的制造提供了良好的硬件;数控加工软件和技术的开发必将成就平面包络环面蜗杆的智能制造。新的理论和技术对环面蜗杆的推广应用将起到很好的促进作用。

摘要：近些年来我国科学技术在不断的进步和改进,并且互联网和信息技术也有了很大的提高,当前也已经应用在人们的日常生活和工作中,同时给人们带来了很大的便利.从当前的状况来看,基于计算机技术和互联网的PLC系统已经应用到各行各业,更是在冶金工业系统中也得到广泛的应用.PLC系统的应用可以使冶金工业向自动化的方向发展,并且在控制系统方面也可以得到有效的改善,运行的可靠性也能够得到保证,同时能够降低企业的成本,使得工作效率得到大大的提升.施耐德PLC是施耐德电气自动化的核心产品,是新一代软硬件自动化平台,将其应用在冶金工业控制系统中具有重要意义.本文对PLC和冶金工业进行了简单的概述,介绍了PLC的功能,分析了施耐德plc控制系统的控制功能、PLC控制系统用于冶金自动化控制的设计途径、施耐德PLC控制系统在冶金工业控制系统中应用.

摘要：介绍4V×48S+5FC—50扇形股钢丝绳的工艺设计、生产过程和技术参数修订。从制绳钢丝生产、电磁抹拭镀锌、聚丙烯股和绳芯的选用等方面叙述生产流程,成绳生产采用特定孔型的压辊对圆股进行挤压成型。给出钢丝绳基本参数:成绳捻距倍数8.4,股绳捻距倍数7.5。根据股绳捻距倍数来确定各层钢丝的直径,纤维芯与钢丝绳直径比为0.32,绳径公差控制在0～+4%。给出成绳生产的工艺流程及圆股挤压辊图和圆股挤压的工艺参数。试制出的4V×48S+5FC—50钢丝绳捻制效果良好,不松散,无应力,达到不旋转的效果。

摘要：对整体模拉法生产压实股钢丝绳过程中股绳表面钢丝容易产生翻转问题进行研究。对股绳模拉过程进行受力分析,并对比生产普通多丝线接触股绳方法,采取改进措施:(1)调整工艺参数,将钢丝之间的间隙设计在0.1 mm以上,且层与层之间的间隙逐步增加;股绳的中心钢丝直径增大,设计增加量不小于0.2 mm;控制股绳捻距倍数在8～8.5倍。(2)改进工装,尽可能缩小分线盘的外径,减小钢丝的走线角度。(3)减小钢丝的强度散差,提高制绳钢丝表面质量。(4)限制股绳机的转速,慢速生产。结果表明,采用模拉法新工艺生产的压实股钢丝绳股绳表面较为平整、光滑,钢丝无翻转缺陷,捻制的钢丝绳使用效果较好。

摘要：某钢厂原奥钢联连铸机建成时间较早,设备和自动控制系统已经不能满足企业的实际发展需要,严重制约了企业连铸生产自动化的自我提升。本文主要介绍了连铸机SIMATIC C7控制系统停产和原设计存在的问题,并利用铸机控制系统升级的机会,对原SIMATIC C7控制系统进行了完善和改进。采用了全新的硬件配置和网络通讯方式,保证了铸机的稳定运行。系统投入生产运行后,取得了满意的控制效果,达到了企业连铸生产高速化、全自动化的目的;提高了安全生产条件和设备运行效率,具有显著的综合效益。