摘要：结合两种不同塑件注塑成型中生产数量大、工期短、模具制造成本低的要求,设计了一种1模12腔双层叠层注塑模具。模腔的布局设计时,单层采用2个大产品+4个小产品的家族模混合布局方式实现了塑件12腔同步注塑的目的。针对不同类型的塑件,采用相对应的独立流道进行浇注,初级流道采用热流道嘴进行延伸,次级流道采用冷流道,浇口采用潜伏式冷浇口进行浇注。叠层模架由两副标准模架改装组合而成。针对塑件的脱模需要采用三种脱模机构来实现,分别为型腔顶出板机构、锁紧块T型槽驱动滑块侧抽芯机构、顶针机构。为实现双侧型腔的同步打开,设置了一种双齿条驱动的上、下模同步开启驱动组件。模具结构及机构设计合理,动作可靠,能实现不同塑件的同模多腔注塑,具有较好的工程设计参考价值。

摘要：为了研究计算机辅助电话调查(CATI)系统的实际应用,文章选择某省物业服务公司为实证分析对象,采用计算机辅助电话调查(CATI)系统对其客户满意度进调查,运用计算机辅助电话调查(CATI)系统较高的效率性、实时性与可控制性等优点,对其满意度调查进行问卷设计及系统的基本设计、相关数据分析等。通过实证分析发现,计算机辅助电话调查(CATI)系统在进行统计调查中具有较高的准确性,且适用范围广。

摘要：香水瓶盖塑料件的大批量注塑成型,用一种改进型三板模具来实现。模具中,塑料件模腔的数量为16腔,分2组,每组8个模腔,单组模腔采用圆周排列方式进行布置。浇注系统中,前段使用热流道,后段使用三板模点浇口冷流道。结合塑料件浇注和脱螺纹的需要,模架做了2点改进,第一点改进是在定模侧增加了热流道浇注系统及其安装模板,第二点改进是动模一侧增加了用于螺纹型芯机构安装的3块模板。单组8个模腔螺纹型芯的驱动,由1根蜗杆同步驱动8个螺纹型芯进行螺纹抽芯,蜗杆驱动蜗杆齿轮的动力由模腔开模动力提供,此结构有利于多个模腔按圆周排列,增加单模模腔数量。针对批量生产中期塑料件的检测需要,设计了一副滑块活动型检测夹具,夹具由高度检测移动板和外圆检测移动板构成,用于检测塑料件高度和外圆两个关键尺寸。

摘要：标志性体育赛事广泛且深远的影响力具有高度的综合价值,而城市服务业是城市综合实力的直接体现。标志性体育赛事对城市服务业产生积极影响,具体表现在可以转化购买力、引领提升价值、吸引投资、促进品牌建设、促进文化发展。在未来发展中,还需要进一步提高标志性体育赛事对举办城市服务业发展的积极影响,具体包括加强顶层设计、加快城市服务产业与赛事融合、构建城市服务体系、加强服务宣传营销与文化交流,进一步充分发挥承办标志性体育赛事对推动城市服务业发展的积极影响。

摘要：《:塑料成型工艺与模具设计》是模具与机电相关专业的必修课程,其课程思政教学改革是专业建设的重要内容,也是人才培养的重要环节,针对该课程内容庞杂、系统性和实践性强的特点,通过发掘课程蕴涵的“思政元素”,对《塑料成型工艺与模具设计》的课程思政教学进行有益的探索,并取得较好的教学效果。

摘要：乡村振兴背景下农村重大公共卫生事件的不可预见性、严重危害性、成因多样性、时间紧迫性等为农村应急物流体系的建设带来了巨大挑战。农村应急物流体系建设本身又存在着基础设施不完善、应急管理不到位、应急物流效率低等问题,在未来,需要在坚持顶层设计、多元协同、平战结合、脚踏实地的原则下,完善从预警监测到应急应对再到后续处理的全过程应急物流体系建设,并将理论与现实结合,在乡村振兴的背景下实现农村应急物流体系水平的持续提升。

摘要：针对某共享单车手柄产品注塑时脱模困难的问题,设计了一种一模两腔的注塑模具。该模具采用单分型面、两板模、冷流道、扇形侧浇口的结构方式。依据产品中不同特征的脱模需要,设计了3个不同类型的脱模机构来实现这些特征的脱模。采用斜导柱滑块机构来实现单向脱模需要特征的脱模;对于同侧面两个方向不同特征的脱模,在传统的弯销抽芯机构基础上进行了改进,采用延时顺序抽芯的方法,先后实现了两种异向特征的顺序脱模。该模具结构简单,脱模机构选择恰当,特别是弯销延时两向抽芯机构,机构设计合理,动作可靠,有一定的工程设计参考价值。

摘要：文化创意产业是一个全球产业发展中后发的新兴产业,湖南文化创意产业的发展不仅仅需要各级决策层进一步解放思想,转变观念,学习和了解世界各国文化创意产业发展的理论、战略、策略、成果、经验、方法和措施;还应该对中国国内各省市的文化创意产业发展实践中出现的成功的经验和失败的教训做出深入的、系统的研究,并以此为依据,结合湖南省经济、社会和文化发展的实际情况,实事求是地探索实现湖南省文化创意产业跨越式发展的新途径。

摘要：滚焊机控制器支架塑件使用玻纤改性聚甲醛合金进行成型,由于塑件体积较大且结构复杂的缘故,运用CAE进行优化分析后,使用三点点浇口对模腔进行浇注,因而模具结构相应采用三板模结构。采用三板模的另一个作用是模具的三次开模打开中,有两次打开可以用于驱动定模侧抽芯滑块实施侧抽芯动作,较好地解决了塑件上两个盒形倒扣的脱模难题。模具中设计了两个斜导柱滑块用于复杂组合特征的侧抽芯脱模,还设计了多个增强扁形针用于深筋位的顶出脱模,避免了设计弱小顶针工作时经常折断的问题。采用差异化模温解决玻纤改性聚甲醛成型时塑件表面易产生浮纤问题,型腔成型件使用热油冷却,温度95~100℃;型芯使用水冷,温度80~85℃。注射压力100 MPa,背压0.5 MPa。分三段保压将塑件翘曲变形控制在2.8 mm以下,第一段90 MPa-15 s,第二段70 MPa-10 s,第三段50 MPa-10 s。

摘要：针对塑料件内壁六面包围内壁脱模困难的特点,设计了其一模一腔点浇口三板模注塑模具.模具中,针对内、外壁脱模困难问题,设计了3个油缸驱动的滑块侧抽芯机构来实施外壁的脱模;设计了1个7滑块6次抽芯复合机构来实施内壁脱模,机构采用分层抽芯的办法,先在塑料件内壁的底部,利用油缸驱动1个中央滑块先抽芯,再让出底部2个侧面抽芯滑块的运动空间后,由驱动条带动2个侧面抽芯滑块进行侧抽芯,在侧抽芯完成后,由油缸再带动一起移出,为后续4个滑块的抽芯让出空间;底部抽芯完成后,再通过另一油缸驱动的1个主体驱动块进行侧向移动,先驱动其上的2个中央部位滑块下移抽芯,为后续的2个内壁侧抽芯滑块让出运动空间,而后,主体驱动块再驱动2个侧壁滑块进行内收侧抽芯来实现塑料件内壁的完全脱模.模具结构布局合理,脱模机构设置巧妙,特别是内壁脱模机构的设计,有较好的机构设计创新性.