摘要：　湘江氮肥厂以生产排水作为热电厂锅炉的冲灰渣和烟道除尘器用水,工程投运后可节约自来水720×104m3/a,减少水费和排污费120万元/a,且废水中的COD、NH3-N、CN-、S2-以及烟道气中的SO2得以有效去除。

摘要：利用湘江氮肥厂氮肥生产中排出的污水冲热电厂锅炉的灰渣和作烟道除尘器用水为例,介绍了该工程的设计、计算方法及显著的经济和社会效益,并根据氮肥生产中污水的水量水质分析资料阐明了如何选择冲灰水源以及该回收工艺的推广价值。

摘要：介绍该公司采用超滤技术对合成系统氨分进行技术改造前的情况及改造后的使用情况和取得的经济效益。

摘要：我公司原来有φ1000氨合成圈和2套φ1000联醇合成系统。在1999年“四·六”技改工程中新上1套φ1600氨合成圈。公司为了调整产品结构，适应市场的需要以及节能降耗，决定将原来1＃氨合成圈改为联醇系统生产。采用了与原来2个醇塔合在一起，3个塔可串、可并、可前后倒换的工艺流程，塔内件选用的是杭州林达公司设计制造的均温型甲醇合成塔内件，并带前置锅炉副产蒸汽。该技改工程于2001年1月5日完工，于1月8日触媒升温还原完毕转入轻负荷生产。该装置投产两个多月以来，运转情况良好。

摘要：从工艺流程、吹风气引出位置、燃烧炉系统控制等方面阐述了吹风气余热回收装置的设计、选型 ,介绍了目前此装置在中小氮肥厂运行的成功经验和存在的问题 。

摘要：1 简述我公司是年产20万吨合成氨、25万吨尿素、10万吨复肥、4万吨纯碱及其它多种化工产品的中型化工企业.新上的一套φ1600合成氨系统于1999年10月建成投产,该系统内有TC450透平循环机3台,两开一备,有φ1000的冷交、氨分各1台,其内件均为传统的旋流板和折流板结构,透平循环机位于氨分之后.由于原氨分分离效果差,带液氨至透平机,造成透平机循环机一直开不正常,透平机检修十分频繁.

摘要：从焊接接头型式的设计、接管区的受力情况和应力分析等方面着手 ,分析了蒸汽混合分布器的接管补强圈外圆周与筒体连接的角焊缝出现裂纹的原因 ,并提出应在设计、制造、安装、使用管理等方面对这类焊缝加以重视。

摘要：通过工程设计实例 ,探讨了锅炉烟气除尘装置的比较和选择、脱硫吸收剂的选择和配制以及附产物的处理。结果表明 :S -PXJ型旋流板塔烟气除尘 (脱硫 )装置是一种效率高、改造方便、运行可靠的湿法除尘装置 ;利用电石泥作脱硫吸收剂可实现以废治废 ,降低脱硫成本。

摘要：1 前言我公司尿素生产采用喷头造粒,由于造粒机结构上的特点,以及在生产中受温度的影响,有时出现堵喷头,而溢流且一般在故障出现后几个小时才被发现.1999～2000年曾出现3次较严重的溢流故障,每次故障都超过3小时,总共约60吨尿素外流,造成相当大的经济损失.另外,由于设备原因,熔融泵跳车,蒸发系统断料,因控制室微机上看不到明显的信号,因此断料故障也难于及时发现,从而使蒸发段的尿液停止流动,延长停留时间导致尿素质量下降,严重时还有可能导致蒸发系统堵管,影响系统的稳定性.为了及时发现故障及时采取措施,避免意外损失,笔者制作了一种简单实用的报警器,取得了理想效果.

摘要：在热电厂中将氮肥生产排水用于冲渣、除尘 ,将冷却排水用作软化水的补充水 ,可大大节省一次用水。将锅炉软化水用作氮肥生产装置换热器的冷却水 ,回收热能 ,使软水升温 ,每年可省标煤2万余吨 ,创效益500多万元。