摘要：依据一般原则,合理的炉料结构应使综合炉料具有尽可能高的入炉品位、尽可能低的熔剂加入量以及良好的综合冶金性能。为满足上述炉料结构合理性原则,通常可采用两种方法:一种是完全通过烧结工艺为高炉提供一种具有综合性能的单一炉料;

摘要：对比了梳齿筛与单层双面悬臂振动筛的特点及在湘钢的使用效果。使用单层双面悬臂振动筛后大大降低了入炉原料粉末含量,取得了增铁节焦的良好效果,同时指出了激振器的设计缺陷,找出了事故原因,并进行了成功的改造。

摘要：湘钢炼钢厂1~#铸机振动装置等设备在设计上存在一定缺陷,参数随振动台的运行,偏摆逐渐增大,为确保振动台参数满足现场的生产,需周期性对振动台框架进行在线调整,但由于调整难度较大,需要时间较长,制约生产计划按时兑现,并带来质量隐患。通过对该套设备存在的缺陷进行重新设计和改进,有效解决了振动偏摆问题,减少了设备的故障时间及设备维护劳动强度,发挥设备最大工作效能,保证设备高效稳定运行,并确保铸坯表面质量。

摘要：管式炉是粗苯蒸馏的加热设备,湘钢炼铁厂的粗苯管式炉设计为高炉煤气加热。通过分析管式炉燃烧系统存在的熄火、放炮等问题产生的原因,对粗苯管式炉的煤气火嘴、煤气管道等进行改进,消除了安全隐患,提高了管式炉炉温,为粗苯的生产安全与稳定提供了重要保障。

摘要：滑动轴承生产过程中，有少量滑动轴承因内表面会产生划痕、凹坑、凸点、涂覆层剥落等成为废品，出厂前必须将这些废品识别并剔除。目前检验这些缺陷的方法主要为人工目测，效率低，缺乏准确性和规范化。本系统应用机器视觉技术、结合被测工件自动给料、定轴回转、自动剔除等装置，对滑动轴承的内表面缺陷、尺寸等多个参数实现高速自动检测，可以提高检测精度，节约劳动力。自动检测系统可以实现滑动轴承内外径尺寸测量、内表面缺陷检测以及轴承型号判别等多指标高度动态检测，无需装夹，检测速度高达120—180个／分钟，满足滑动轴承大批量生产的要求。