摘要：【目的】木薯是我国华南地区重要的淀粉或能源作物,目前主要依靠人工收获,生产成本高、经济效益低。近年来研发的木薯收获机与当前等行距的栽培方式难以相适应,表现为牵引收获机的拖拉机行走轮不可避免地碾压在木薯行上而压断木薯块根,造成块根损失率高达17%。【方法】为避免拖拉机碾压木薯行、提高块根收获率,针对有利于机械化收获的要求,以66.2 kW拖拉机的轮距尺寸为参考,设计了宽行距120cm、窄行距60 cm、垄高25~30 cm的宽窄双行起垄种植的栽培模式,研制了配套的木薯起垄机和木薯联合种植机,并在广东、海南、广西、云南等地开展不同产区适应性试验。【结果】采用宽窄双行起垄种植栽培模式,起垄机作业效率0.6~0.8 hm^2/h,种植机作业效率约0.6~0.7 hm^2/h,机械化种植效率比人工提高23倍,机械化种植成本仅为人工种植的50%,木薯产量在33~42 t/hm^2,机械化收获时能够有效避免拖拉机碾压木薯行、显著减少断薯,损失率在5%以下。【结论】宽窄双行起垄栽培模式,能够较好地适宜机械化种植与收获,促进农机农艺的高度融合。

摘要：针对我国木薯收获过程中明薯率低、人工刨土捡拾劳动强度大及效率低的问题,设计了一种适用于4 UMS-1 8 0 0型双行挖掘式木薯起薯收获机的木薯提升装置,其主要在于将木薯收获机起薯铲起松的木薯提升到土壤表面,代替人工刨土起薯的过程,以减轻人工作业强度,提高劳动生产效率。该装置根据木薯茎秆的力学特性,采用了链式弹性夹持装置夹持木薯秆达到提升木薯茎块的目的。为此,介绍了该木薯提升装置的总体结构、工作原理及技术参数,试验分析了该提升装置的优缺点,并提出优化改进方案。

摘要：通过露天大田试验,按随机区组设计,通过设置11个肥料处理组N_(0)P_(0)K_(0)、N_(0)P_(2)K_(2)、N_(0.5)P_(2)K_(2)、N_(1)P_(2)K_(2)、N_(1.5)P_(2)K_(2)、N_(2)P_(2)K_(2)、N_(2.5)P_(2)K_(2)、N_(3)P_(2)K_(2)、N_(2)P_(0)K_(2)、N_(2)P_(2)K_(0)、MN_(2)P_(2)K_(2),每个处理重复3次,研究不同施肥处理对豆角产量等指标的影响。结果表明,当磷、钾肥投入相同,以N_(1.5)为分界点,产量、净收益和豆角/地表植株呈现两段式递增趋势,当N∈(1.5,2.5),施氮量与豆角/地表植株呈负相关;当N∈(2.5,3),施氮量与豆角/地表植株正相关;MN_(2)P_(2)K_(2)时,产量、净收益和豆角/地表植株达到最大。氮肥对豆角产量影响最大,磷、钾肥其次;有机肥+无机肥配施豆角增产最大。

摘要：根据木薯生产机械化农机农艺结合的要求,针对宽窄双行起垄种植模式,对振动链式木薯挖掘收获机进行优化改进,通过田间作业试验对改进后的收获机进行作业性能评估,并对加快推进木薯生产机械化提出建议。

摘要：针对木薯块根收获时同步高效处理木薯茎秆的要求,研制了一种前悬挂于拖拉机、以液压马达为动力的立轴式木薯茎秆粉碎还田机,分单立轴粉碎和双立轴粉碎两种机型,与后悬挂于拖拉机的木薯块根挖掘收获机配合,可实现木薯秸秆粉碎还田、木薯块根挖掘收获联合作业。通过田间作业试验,对比了两种机型的作业性能,表明该设计有一定的实用性,并指出了其技术改进方向。

摘要：针对菠萝采收田间转运的劳动强度大、工作环境差、作业效率低等问题,通过分析菠萝采收机国内外应用现状,设计一种符合我国菠萝生产模式的高地隙履带自走式菠萝采收车,整机结构包括高地隙橡胶履带动力底盘、动力系统、装载车厢、输送臂、自动收放系统、液压系统等。阐述其结构特点与工作原理并对主要作业部件进行了结构设计。

摘要：为推进木薯生产机械化农机农艺深度结合,按照耕、种、管、收全过程配套66.2 kW(90马力)拖拉机为作业机具动力的要求,设计了木薯宽窄双行起垄种植的农艺模式和配套系列生产管理机械,有效实现了从整地、种植、田间管理、木薯秆粉碎以及木薯块根收获的全程机械化,木薯总体产量有保证,块根收获率高,技术易操作、生产效率高,做到了农机农艺的高度融合,同时生产全程单位面积作业成本较人工降低了约2/3。

摘要：为规范垄作式木薯种植机械的作业质量评价,结合2CML-2型垄作式木薯种植机的结构特点和工作原理,结合国家能源行业标准的要求,提出垄作式木薯种植机械的主要技术参数,明确其在宽窄双行起垄种植模式上具体应用时的主要作业质量指标试验测定办法,并分析了土壤类型、土壤含水率、垄形质量、送种操作等对种植质量的影响,旨在促进各方对垄作式木薯种植机械作业质量评价方法上形成广泛共识,以指导种植机械产品的设计、制造、检验和用户选型应用。