摘要：介绍了激冷系统的作用、分类及设计原则,对激冷系统的材料及性能进行了分析。并且对激冷系统的设计和管理的失误及冷铁失效的原因进行了分析,并提出了相应的解决措施,以及冷铁设计的标准化和具体的管理措施。建议一般小型铸件用冷铁的使用次数不超过10次,大型铸件用的冷铁限定在5~8次,石墨冷铁可使用20~30次。

摘要：介绍了空心配重块铸件的结构及技术要求,详细阐述了该铸件的铸造工艺设计:(1)采用底注式浇注系统,选用泡沫陶瓷过滤片净化铁液;(2)设计外冷铁、保温冒口及排气溢流冒口,提高铸件的补缩能力及效果;(3)设计良好的平衡砂芯及芯骨、排气系统,加强砂芯及砂型的排气。生产结果表明:铸件的表面质量及内部质量良好,未发现壁厚偏差、缩孔、缩松、气孔、夹渣等缺陷;铸件的球化率为95%,石墨等级为6级,抗拉强度为528MPa,屈服强度为338MPa,伸长率为9%,各项指标均符合技术要求。

摘要：介绍了摊铺机左右悬臂铸件的结构及技术要求,针对原工艺铸件的缩松缺陷和材质金相不良问题,提出了改进和优化措施:(1)将原大平板朝下工艺改朝上工艺浇注,并加设发热保温冒口,提高了铸件的补缩压力及补缩能力;将原侧边浇冒口的补缩冒口颈改在2个热节之间,方便浇冒口直接补缩热节;(2)优化球墨铸铁熔炼工艺及成分配料,采用低碳中硅无合金成分及纯净废钢、高纯生铁配料,快速熔炼,应用高硅钡及特种含铋孕育剂多次孕育,严格控制浇注温度,强化了孕育效果,提高了材质的强度及延伸率,彻底消除了材质金相碎块状石墨及反应层缺陷。生产结果表明:悬臂铸件解剖无缩松缺陷及X-ray检测达到一级,材质力学性能及金相组织完全符合客户技术要求。