摘要：某公司ZGM95煤立磨磨辊损坏,需要吊出维修,由于该磨没有设计用于磨辊大修吊装的检修门及磨辊检修中心固定架(专用检修工装),对此,自行设计了一套磨辊大修检修装置,用于磨辊的吊装;并设计了便于组装的磨辊检修中心固定架,用于磨辊与压架脱离后的固定,方便选择性或全部对磨辊进行吊装拆除作业。

摘要：2004年山东大宇水泥有限公司在RS4842—3篦冷机上设计制作了推雪人装置，该装置由液压系统、推板和控制系统组成。安装使用后，篦冷机再未出现过“雪人”异常情况．大大降低了现场岗位人员的劳动强度，而且也解决了捅料过程中的人身安全问题。

摘要：我公司2条2000t／d生产线是我国自行开发设计的，主机设备全部国内制造，采用四级预热器带RSP分解炉，回转窑规格为Φ4m×60m，于1992年4月通过验收，产量稳定在2×2056t／d。1995年10月配套建成了12MW带中低温补燃炉的余热发电系统，年发电量为8400万kWh。

摘要：我公司煤磨采用的是ZGM113G-I型立磨,设计产能45t/h。自生产以来,最高喂料量只有37t/h,一直未达到其设计值;同时受台时产量影响,煤粉细度控制指标不能达到筛余≤12%,较粗,影响煤粉燃烧;并且一直存在吐渣严重的问题,最多时吐渣量超过6t/h,大量增加岗位人员的工作量,严重影响生产和环境。针对以上问题,我们进行了认真分析和总结,对其进行了改造,使问题得到了有效解决。

摘要：我公司4600t／d生产线的石灰石矿山破碎系统配备型号为2PCF2022单段双转子锤式破碎机，设计生产能力为900-1200t／h．在试生产期间，锤头、锤轴、篦条经常损坏，平均每一至两天就要更换一次损坏部件．实际生产能力只能达到300～350t／h;破碎机地坑收尘效果差，粉尘浓度高，工作环境差；石灰石预均化堆场和布料机均没有收尘设计，布料时扬尘较大。以上问题给生产带来了诸多困难和安全隐患。

摘要：滕州中联水泥有限公司位于山东省滕州市，现有1条5000t／d熟料生产线，设计年产优质熟料155万t、水泥240万t。滕州中联9MW余热发电项目是我公司熟料生产线的配套项目，由南京凯盛开能环保能源有限公司设计、施工。发电热力系统采用补汽式汽轮机的双压单级补汽系统，配有余风再循环利用系统。

摘要：文章通过简单介绍了5 000t/d熟料生产线对三次风管调节阀阀板结构进行技术改造的应用案例,总结了该项改造的技术方案及改造过程中的注意事项和技改后的使用效果。

摘要：我公司水泥粉磨由HFCGl60—140辊压机和φ4．2m×13m闭路球磨机组成。设计台时产量160t／h。自2012年8月份投产以来，虽然生产P·042．5水泥平均台时产量能达到170t／h，但是球磨机磨头倒料问题一直制约着产量的进一步提高。经过了解，

摘要：滕州中联水泥有限公司4 600t/d新型干法水泥生产线,是由中国联合水泥经过1年多的考察调研,并联合南京凯盛国际工程有限公司筹建的1条低碳、节能、环保生产线,设计年产优质旋窑熟料155万t、水泥240万t,项目同时配套建设9MW纯低温余热发电系统。滕州中联水泥有限公司在矿山石灰石开采中使用了矿山GPS智能调度系统,倡导了＂绿色矿山＂的理念。

摘要：近年来,随着电子技术的不断发展,信息技术的浪潮正在冲击和改变着人们传统的思维方式、工作方式及当今社会的各个领域。滕州中联水泥有限公司位于山东省滕州市,现有5 000t/d熟料生产线1条,2012年8月投产,设计年产优质熟料155万t、水泥240万t。