摘要：1 大齿圈现状分析和处理方案确定我公司φ4m×60m回转窑（设计产量2000t／d熟料）生产线是我国自主开发、设计制造的第一条新型干法线。经近20年的生产运转，设备老化，尤其是窑的大齿圈出现不同程度的磨损，造成窑简体振动，使临停次数增加，而影响生产线的稳定正常运行。

摘要：我公司2004年新建的5000t/d生产线,设计合理紧凑,设备选型先进良好,自动化程度较高,从而保证了极快地达标达产.但在试生产的过程中,也遇到了一些设备和设计安装上的问题.

摘要：我公司现有两条2300t／d的预分解窑系统是上世纪80年代天津院设计的。初始设计产量为2000t／d，烧成系统回转窑规格Ф4m×60m．带四级旋风预热器和RSP型分解炉。2000年开始先后将两条线改造成2300t／d生产线，生产情况良好。

摘要：鲁南中联水泥有限责任公司原有两条2300t/d熟料生产线,又新建了一条5000t/d熟料生产线。文章简要介绍了新线与两条老线在供配电系统上的优势互补和资源共享;详细介绍了新线的电气设计方案及相关设备选型。该线建成投产后,很快就实现了达标达产的稳定运行。

摘要：我公司现有2条2500t／d，1条5000t／d熟料生产线配套2套9MW纯低温余热发电，其中#1机组前身为“八五”国家重点科技攻关项目，国内第一台自主研发设计并成功运营的带补燃炉发电机组。

摘要：介绍了一种新型的回转窑窑尾下料托板装置,该装置通过改善安装结构增加了支撑强度,利用空气管道的风冷提升了耐热性能,采用优化材质提升了耐磨性能,采用可拆卸式下料舌头设计降低了检修工作强度。新型下料托板使用寿命在3年以上,保证了回转窑系统的稳定运行。

摘要：0前言众所周知，风机的选型是按照满负荷状态设计的，而实际生产过程中由于工况和产量的变化，系统所需求的风量也随之变化。大部分风机采用调节进、出风口阀门的开度来实现，而该方法是以增加风阻、牺牲风机的效率来达到要求的。如果利用变频调速技术改变设备的运行速度来调节风量的大小，既可以满足生产要求，又达到节约电能的目的。

摘要：NAJRAN水泥公司6000t/d生产线位于沙特阿拉伯南部NAJRAN市东南240km处,业主是NCC。项目由中国建材集团与合肥水泥研究设计院共同承包,合肥水泥研究设计院负责提供该项目合同范围内的工程设计、核心技术和设备、现场管理、人员培训及生产线达标考核,并具体负责实施和完成本工程的土建施工、设备安装工程，中国建材集团属下的中国联合水泥集团有限公司负责整个生产调试。该生产线于2007年9月投产，11月达到设计能力。现将生料系统调试过程中出现的问题及处理措施归纳汇总，供同行参考。

摘要：我公司有4套Ф3．8m×12m球磨机组成的水泥粉磨系统．设计年生产能力为155万t。为使粉磨系统运行更安全、更经济地提高水泥产量和质量．而且能准确反映磨机料位水平．为中控操作人员提供可靠真实的操作数据进行优化操作。

摘要：水泥是当前建筑中的重要原材料,随着城市化建设的发展,对水泥的需求量越来越高,而且当前水泥生产中也积累了很多成熟的经验,取得良好的效果。但是从水泥生产的实际情况来看,其中还存在很多的问题,特别是在节能以及污染处理方面的技术仍然比较落后,如果不及时进行改善必然会影响水泥厂的可持续性发展。本文主要对水泥厂电气设计节能的具体措施进行分析。