摘要：介绍Pro/Innovator计算机辅助创新设计平台解决问题的流程和方法,以油缸机械手摆臂的精度问题为案例,应用Pro/Innovator和TRIZ创新方法原理,运用小人法建立分析问题模型、设定目标,对模型进行功能分析、裁剪分析和因果分析。以3组对立技术矛盾为入手点对问题进行求解,运用创新知识信息库,形成7个方案;建立方案评价模型,分析方案价值,得到最优方案。经验证,优选方案很大程度上提高了机械手的摆臂精度,对轴承磨床连续自动上下料起到了促进作用。

摘要：针对传统电磁无心夹具和双滚轮夹具不能满足微型抗磁轴承非铁磁性材料套圈外表面加工需求的问题,结合现有磨床设计了端面压紧机构,实现了代替电磁线圈产生轴向力的目标,并详细介绍了端面压紧机构以及各部件功能。采用端面压紧机构磨削加工的轴承小外径面和端面各项指标均满足技术要求,验证了该机构在抗磁轴承套圈磨削过程中的可行性、可靠性,且新方案缩短了工艺流程,降低了加工难度、劳动强度及废品率,提高了生产效率。

摘要：为分析打滑现象对轴承的影响,设计了一种球轴承打滑度测量仪,可根据测量环境选择电涡流式传感器或光纤传感器,对球轴承打滑度的实际测量表明:该仪器操作简单,测量响应快,抗干扰性强,测量结果可以为轴承设计及工艺人员提供理论支撑。

摘要：针对航空离合器预紧弹簧带压弯工序的技术难点,通过对产品特点及原压弯模具结构进行分析,确定凹模结构、凸模精度及凸模高度调整问题是造成产品质量差的主要原因,对模具结构进行了改进设计与加工,经验证,产品尺寸精度良好,合格率由60%提高到了90%,有效地提升了产品质量。

摘要：针对多线切割机用弧形导轨单元轴承的工况条件和技术要求,从轴承单元结构、材料、参数设计等方面进行分析。并对设计的轴承进行校核,满足要求。

摘要：轴承磨床加工套圈沟道时,由于受机床结构空间和视野的限制,调试人员找正非常困难。运用空间分析原理,设计机外调试装置,将基准找正问题在机床外部解决,然后再将调试完成的支承座整体安装在机床上。经验证,机外调试装置不仅方便了调试人员找正,而且提高了基准找正的准确性和效率。

摘要：以某型号机床主轴轴承7014C/P4为例,基于RomaxCLOUD建立轴-轴承系统模型,以轴承的刚度、疲劳寿命、最小油膜厚度和套圈次表层最大剪切应力、球最大旋滚比作为目标函数,对内外圈沟曲率半径系数、球径和球数进行优化设计,优化结果为:内圈沟曲率半径系数为0.54,外圈沟曲率半径系数为0.525,球径为12.7mm,球数为19。并对优化设计的7014 C/P4轴承进行了强化寿命试验,优化设计的7014 C/P4主轴轴承振动、温升平稳,未出现疲劳剥落,满足要求。

摘要：以角接触球轴承71824/P4为例,对轴承的径向游隙、内外沟曲率半径与接触角关系进行分析,根据设备的实际生产能力,给出了接触角的精确控制方法,并基于VC++6.0开发了用于实际生产的设计软件。

摘要：航空发动机转子系统中采用弹性支承加挤压油膜阻尼的支承结构减小振动,为验证某带有弹支结构的轴承在实际发动机中是否能满足工作需要,需对其进行性能试验考核。通过分析轴承特点设计了试验方案,并对其进行验证,顺利通过了50 h性能试验的考核。

摘要：介绍了非金属实体保持架铆钉孔的加工难点,分析了现有铆钉孔加工方法的缺陷,设计了一个可在数控车床上加工铆钉孔的工装。使用该工装加工出的铆钉孔位置精度高,后期装配时不需要区分钻孔方向,铆钉孔轴线无偏斜,铆钉铆接后质量高,提高了工作效率和产品质量。