摘要：针对采掘工作面环境复杂、机载断电仪为移动设备、有线传输存在电缆移动频繁、误报率及损坏率较高的问题,提出一种基于机载式甲烷传感器无线传输及断电装置。该装置可避免搭载线路繁琐易故障等问题、提高井下的生产效率、实现井下信息的可视化控制。

摘要：为保证2107工作面巷道掘进及回采期间的安全,通过对工作面的瓦斯地质情况进行分析可知回采的3#煤层属于可抽采煤层,对掘进前区域预抽、掘进期间本煤层抽放及回采期间上隅角插管及裂隙带施工钻孔抽放方案进行设计并实施,经过采取综合的瓦斯抽采治理,瓦斯抽采率达到65.6%。

摘要：为解决矿井瓦斯抽采过程中钻孔漏气、瓦斯抽采浓度低的问题,针对屯兰矿地质及瓦斯地质情况设计新型囊带式封孔装置,并用于工业试验,从工业试验结果可知:囊袋式注浆封孔技术适合长时间的瓦斯抽采,减少瓦斯抽采周期,加快工作面回采。

摘要：针对现阶段井下使用的掘进机截割速度调整范围窄问题,提出使用变频器对掘进机截割驱动电机运行速度进行控制,从而完成对掘进机截割煤炭速度调整功能,实现截割速度与煤岩层硬度间的最佳匹配,提高掘进机运行效率。电气控制系统采用功能丰富的Beckhoff控制器,并通过CAN网络实现主控制器与变频器箱、变频器箱与变频器间信息交换,提高了传输网络抗干扰能力以及信息传输效率。设计的可调速掘进机电气控制系统在矿井中应用效果明显,提高了巷道掘进效率。

摘要：余吾矿属于高瓦斯矿井,回采工作面采用低位放顶煤一次采全高采煤法,工作面落煤时间集中,瓦斯绝对涌出量大,容易导致工作面瓦斯超限,严重影响安全生产。为解决这一难题,通过分析综放工作面采空区上覆岩层的岩性特征和瓦斯流动规律,合理调整工作面高抽巷的层位,在S2108工作面将高抽巷层位从原设计的距煤层顶板之上30 m处调整至距煤层顶板之上20 m处位置。结果表明,S2108工作面回采期间,回风流瓦斯浓度平均为0.4%,工作面回风流、后溜机尾、上隅角等均未发生瓦斯超限事故,工作面平均日产量是其它工作面的1.2倍。通过调整S2108工作面高抽巷的层位,提高了高抽巷的抽采效率,使S2108工作面回采期间回风流、上隅角的瓦斯得到了有效控制,确保了S2108综放工作面的安全高效生产。

摘要：现有的井下配料运输系统不能精准地把控固体物料配合比,矿井下巷道喷浆、无煤柱巷旁充填、采空区充填等工艺对物料的需求量日益增加,而副井提升运输不能完全实现固体物料连续化快速运输,制约着井下对固体物料的需求量。因此,急需考虑一种固体物料投运系统,实现地面精准配料后,将物料直接投送至井下湿料制备站。即从地面垂直开掘1条投料孔至井下,并安装投料管作为固体物料的输送通道,在井下设立储料仓,仓下通过矿车或胶带直接运送到物料需求地点,大大缩短了工程周期,解决了矿井沿空留巷固体物料供用紧张的局面,缓解了辅助运输压力,实现了全矿井无煤柱安全、绿色、高效开采,为具有类似条件的矿井固体物料快速连续运送提供了依据。

摘要：针对余吾煤业高应力高瓦斯矿井下的回采巷道,提出在煤帮侧采用高强玻璃钢锚杆支护系统。介绍玻璃钢锚杆的结构及优点,设计支护方案;并在N2202回风顺槽进行工业性试验。试验表明:采用玻璃钢锚杆支护,有效地控制了巷道围岩变形,实现围岩稳定性。

摘要：结合煤矿企业中监控系统使用情况,介绍了现有煤矿监控系统存在问题,分析了将以太网监控系统应用到煤矿中的必要性,并针对现有的井下监控系统提出了改进设计方案。以太网监控系统在余吾煤矿中的应用效果表明:将以太网监控系统应用到煤矿中,是提高井下作业的安全性和企业经济效益的重要途径,后期必将在煤矿中得到广泛推广与应用。

摘要：为了快速有效抽采松软煤层掘进巷道围岩瓦斯,结合定向千米钻机性能,提出采用梳状定向长钻孔"横向"或"纵向"布置方式远距离掩护预抽掘进巷道围岩煤体瓦斯。根据掘进工作面特征,按梳状定向长钻孔设计流程,总结出钻孔轨迹设计原则,并借鉴定向井设计与计算理论,提出三段式斜平面法设计梳状定向长钻孔,明确了钻孔轨迹空间位置的点、线、面之间的关系,简化优化钻孔轨迹设计参数,降低钻孔施工风险。最后以余吾煤矿某掘进巷道为例,详细介绍了斜平面设计方法,分析表明三段式斜平面设计梳状定向钻孔的方法满足工程精度,减少了设计工作量,提高了工作效率。

摘要：大型或重要工程建筑物、构筑物,在工程设计时,应对变形测量统筹安排,施工开始时,即应进行变形测量。煤矿井下巷道变形监测由于其受空间观测条件的限制,布置水平位移监测网和垂直位移监测网困难,有别于常规的变形测量。针对煤矿井下马头门及附近硐室遇软岩变形问题,提出合理的监测方案,并按照监测方案具体实测,通过对实测数据的对比、分析,得出围岩变化的规律,为制订井筒加固方案提供了基础资料。其方法对类似变形监测有借鉴和推广意义。