摘要：用Inventor做钣金设计时,三维软件对钣金件出展开图,交与车间激光切割或等离子切割,经常出现折弯之后的成品尺寸和设计尺寸不一致的情况,相差4~5mm是常有的事,这让设计人员很头疼。问题关键在于展开尺寸不准确,但如果改用手动计算展开,速度慢而且计算量大就容易出错;如果使用其它专门的钣金处理软件(如金林钣金)做展开,一则有些需要的展开在软件中找不到对应的形式,二则因钣金处理软件输出格式不同,不利于设计的集成而且展开尺寸也常有差错。本文探讨了钢板受折过程中变形延伸原理并给出展开尺寸计算方法,分析出Inventor软件出展开图不准确的原因是K值设置问题,并介绍了车间实验中对不同材料和厚度的钢板进行测量和计算K值,而后在Inventor软件中输入准确K值的方法;使得依展开图切割的钢板折后尺寸和设计图尺寸相同。补充讲述了钣金设计过程中的一些必要的参数设置。构成了钣金件设计从三维建模到出工程图和切割图的完整过程。