摘要：本文从适用范围、技术要求、试验方法、检验规则等多方面对新版标准与旧版标准YB/T063《面压式滑动水口》进行比对和分析。主要对新版标准修订后的主要变化内容进行介绍,重点对修订前后变化较大的“分类、型号、基本参数和技术要求”等内容开展解读,为相关企业的研发、制造、检测人员提供参考,促进相关从业者更系统、全面、准确地理解和应用新版标准,对标准执行具有指导意义。

摘要：为改善电工级氧化镁普粉电性能的不足,使改性后电工级氧化镁粉更加适配电热管制造行业,通过加入白炭黑、电工级氧化镁用添加剂和硅油的方法对普粉进行改性,采用正交试验法设计25组配比组合进行试验。通过极差法分析单一指标(冷态绝缘耐压强度、泄漏电流和热态绝缘耐压强度)下的最优配比,并利用矩阵分析法实现多目标综合分析优化,得到优化后的组合配比,运用指标值预估法预测最终配比的电工级氧化镁改性粉的电性能。结果表明:以冷态和热态绝缘耐压强度为指标时,白炭黑掺量为主要影响因素;以泄漏电流为指标时,硅油掺量为主要影响因素,其次是电工级氧化镁用添加剂掺量。多目标优化选择的改性粉配比为白炭黑掺量0.25%(质量分数,下同),电工级氧化镁用添加剂掺量2%,硅油掺量0.25%。最终配比电工级氧化镁改性粉电性能预估值为冷态绝缘耐压强度3365 V,泄漏电流0.112 mA,热态绝缘耐压强度2399 V。

摘要：通过分析济源钢铁第一炼钢厂120 t钢包和透气砖的现场使用情况,对透气砖的材质和结构进行了优化,开发出双胎结构狭缝式整体透气砖;同时对120 t钢包内衬的砌筑方式、使用和热修维护制度进行了改进。现场试验表明,安装使用双胎结构狭缝式透气砖的钢包,在进行一次小修后的使用寿命接近80炉,满足实际使用要求,提高了钢包的热周转率,钢包的整体经济效益得到显著提升。

摘要：浇铸钙处理钢时,铝碳质或尖晶石-碳质塞棒棒头容易被钢水中的游离[Ca]侵蚀,而使用镁碳质材料能降低[Ca]的侵蚀作用,进而提高棒头的使用寿命。研究了SiC细粉添加量对镁碳质棒头材料性能的影响,设计了镁碳质棒头复合结构并测试了产品的抗热震性,同时对比了镁碳质棒头与尖晶石-碳质棒头材料的常规性能和钢厂测试结果。研究结果表明,随着SiC细粉添加量的增多,材料常温强度和高温强度增大,而线膨胀系数下降。复合结构改善了棒头与棒身材料之间的物理匹配,提高了棒头稳定性,具体表现为镁碳质棒头试验样品经1100℃热震循环3次后表面及内部均无裂纹。镁碳质棒头材料的力学强度虽稍弱于尖晶石-碳质棒头材料,但浇铸钙处理钢的表现更好。分析发现,导致尖晶石-碳质棒头材料损毁的直接原因是游离[Ca]的侵蚀。

摘要：加热炉种类繁多,结构和部位的不同决定所选用的耐火材料也不同.由于耐火材料在烘烤、使用过程中会发生热胀冷缩,为了提高窑炉的使用寿命和生产安全性,减少或消除热应力,通常在加热炉设计时引入膨胀缝来解决问题,而工作层由于直接与高温烟气接触,因此是设计膨胀缝时主要考虑的部位.

摘要：连铸中间包包盖的功能，一是阻断中间包内钢水与外界的热交换和空气对流，起到保温、保护中包内钢水不被二次氧化、保护浇钢机构、改善操作环境等作用。由于中间包盖的工作环境非常恶劣，以及各厂家设计制造水平和使用水平的不同，连铸中间包盖的使用寿命较短并且差别很大，从几个浇次到三十几个浇次不等，吨坯消耗为0．40～2．25元。

摘要：针对某钢厂中间包寿命低、安全性差等方面的问题,提出了将冲击桶更换为稳流器以增大冲击区容量,减小钢水对包壁的冲击力等措施。实践证明,改进后的中间包钢水对中间包局部的冲刷减少,增强了中间包的使用安全性,提高了钢材质量,此方案对于连铸中间包的设计、应用技术的进步具有一定借鉴意义。

摘要：为了提高钢包下水口的使用寿命,在分析钢包下水口在生产、使用过程中存在的问题的基础上,对钢包下水口成型模具进行了优化设计,对采用优化前后模具生产的钢包下水口的质量指标进行了对比,并在钢厂进行了实际应用对比。结果表明:采用优化后模具生产的钢包下水口,其致密度、常温耐压强度以及在不同部位的均匀性均比采用优化前模具生产的高;模具的使用寿命从优化前的2 158次提高到优化后的2 967次,降低了模具成本,并且提高了劳动效率;采用优化后模具生产的钢包下水口在多家钢厂现场使用,没有发生瓦片接缝处渗钢、变径部位横断等现象。

摘要：通过对混铁炉砖砌内衬及整体浇注内衬优缺点的比较,采用炉顶、炉墙和炉底的综合砌筑方式,即炉顶砖砌,炉底和炉墙整体浇注,并在不同部位选用不同的优质炉衬耐火材料,这种设计方案在实践中取得了良好的使用效果。

摘要：介绍了铁水包用透气砖的结构设计、安装位置设计、砌筑方法及推广使用效果,其整体优化设计及现场的精心砌筑和维护,不仅解决了铁水包拔渣困难的问题,而且对均匀铁水成分和温度、提高铁水品质也有很好的效果。通过采取在包壁位置的侧装方式,透气砖寿命大幅提高。