摘要：高温下钢液中会生成大量的非金属夹杂物,对钢的浇铸工艺和钢产品性能产生不利影响。通过研究高钛钢与夹杂物的界面润湿行为,以期为高钛钢成分设计以及夹杂物的控制研究提供理论依据。以不同钛含量的钢样品以及Al_(2)O_(3)和MgAl_(2)O_(4)为研究对象,采用改进后的座滴法进行高温润湿试验得到表观接触角;通过电子探针对样品界面的微观形貌和元素进行表征,并结合热力学计算对钢与夹杂物的界面润湿行为进行解释。当钢中钛质量分数分别为0.01%、0.31%和0.68%时,Al_(2)O_(3)/钢润湿系统的表观接触角分别为96°、90°和112°,润湿后的样品界面均匀,无新反应相的存在和明显的元素富集。MgAl_(2)O_(4)/钢润湿系统的表观接触角分别为113°、106°和130°;低钛含量(w(Ti)=0.01%)时,界面无反应相生成,高钛含量时,界面存在不连续的反应层,为MgS、MgO、Ti4S2C2和MgAl_(2)O_(4)的混合物。研究表明,钛含量增多会导致钢液表面张力降低,界面接触角减小,但当钢中钛质量分数达到0.68%时,钢中夹带的大量TiN颗粒会使熔融钢液黏度增大,钢液滴在基片上的铺展受阻,其影响远大于表面张力的降低。因此,随着钢中钛含量的提高,两种系统的表观接触均呈现先减小后增大的趋势。高温下的熔融钢液是一个非常复杂的混合物体系,目前,针对钢样和夹杂物的润湿体系,主要通过接触角、界面微观形貌以及是否有新的产物生成来评价。因此,在后续的研究中,针对高钛钢与夹杂物基片界面润湿体系的评价方法还有待进一步探究与完善。

摘要：介绍了攀钢1350板坯连铸机设备的设计参数、性能、特点、在生产过程中存在的问题及处理方法。

摘要：1概述 承钢炼钢厂现有40t转炉4座，其中炼钢转炉3座，提钒转炉1座。3座为1988年投产。1座为1999年投产。原设计为20t转炉，一次烟气冷却、除尘和回收采用典型的OG系统。近年转炉进行了扩容，氧枪也进行了改造，出钢量在40t左右，吹氧时间11min。随着装入量的增加、吹炼时间的缩短，

摘要：本文主要阐述了莱钢炼钢厂为适应后线宽带轧制产能需要,提升设备保障精度,与中冶连铸共同对新区2#板坯连铸车间进行了高效改造的设计和实施,通过对结晶器、二冷系统、振动台等方面的改造和改进,使单机年产量具备了200万吨钢的水平。

摘要：分析了２５ｔ转炉使用４孔氧枪喷头的设计参数，论证了喷头用于生产的冶金效果和技术经济指标变化情况。

摘要：针对某厂210 t转炉吹炼过程存在的氧枪喷头寿命低、喷溅严重、吹炼时间长、终点过氧化等问题,提出一种具备双马赫数的5孔拉瓦尔氧枪喷头优化设计方案,并通过建立计算流体动力学模型(CFD)对不同设计参数的氧枪喷头的超音速射流特性进行研究。基于氧枪喷头超音速射流速度、动压以及湍动能分布规律数值模拟结果,综合考虑转炉熔池搅拌控制要求,最终确定采用“中心拉瓦尔管Ma=2.0外围拉瓦尔管Ma=1.8、偏转角12°”设计方案。优选的双马赫数氧枪喷头在210 t转炉应用后,喷头寿命较传统单马赫数喷头提高10.42%,纯吹炼时间缩短10.87%,终点钢水O质量分数降低9.56%,终点炉渣TFe质量分数降低20.21%。

摘要：论述了平炉清渣机改造方案的选择与设计计算。该系统结构简单、便于维修、操作方便,采用电力控制,极大地减轻了工人的体力劳动强度。

摘要：武钢２５０ｔ转炉烟气回收（ＯＧ系统）的技术总负责是德马克公司，武汉钢铁设计研究院负责工厂设计。该系统采用新式全汽化冷却结构，整个系统实现了全自动控制。转炉吹炼过程实行安全联锁，显示了操作简单、工艺先进、安全高效等特点。

摘要：介绍了转台的基础连接方式，着重分析了T型高强螺栓在设计和制造中存在的问题，以及造成螺栓断裂、连接失效和转台倾覆的主要原因及事后的处理方法。

摘要：为延长氧枪口装置寿命,保证安全稳定运行。针对影响氧枪口装置在设计以及运行方面存在的漏水、定位不准确等问题,改造了对氧枪口装置结构,优化了安装以及冷却工艺,实现了氧枪口装置高效安全运行。