摘要：通过ARE产线钢管感应调质热处理线研究应用项目的开展,对现有感应热处理线进行改造。现有的ARE钢管感应热处理线整体布局不变,整流变压器、上料台架、上料装置、下料装置、双向链式冷床、下料台架及液压站等利旧,输送辊道部分利旧、局部改造,淬火电源、回火电源及感应圈根据产品方案按照淬火+回火工艺要求重新设计并更新,补齐相应的水淬及配套的水循环系统,配套相应仪表、自动化、计算机系统,实现温度闭环控制。通过改造将现有感应热处理线打造成一条超紧凑型钢管感应调质热处理线,使其具备年淬火+回火热处理管线管、接箍料、石油套管等3万t的生产能力,弥补ARE产线热处理的缺口,提高产线的盈利能力。

摘要：简述了Φ460 mm PQF连轧管机组的基本情况。详细介绍了该机组345 mm孔型的设计开发过程。分析认为:新开发设计的345 mm孔型系列与原有322 mm孔型系列相比,穿孔机扩径率由5.1%增加到11.43%,相对更合理;345 mm孔型穿孔机可轧制的毛管最薄壁厚为22 mm,轧制时宜增加穿孔机延伸系数,减小连轧管机延伸系数,以减缓径壁比超过40的钢管在轧制过程中出现“轧坑”和“撕破”缺陷的倾向。

摘要：按照某公司钢管大直径、厚壁、高合金的特点以及其对热处理的工艺要求,确定了辊底式光亮炉设计技术方案:增加了前后真空室以防止厚壁钢管长时间加热而造成的表面氧化,采用钢管加热、冷却控制计算模型及节拍式热处理运行模式,以满足厚壁钢管在正火炉中加热均匀及冷却均匀。生产实践证明:新建的辊底式光亮炉运行平稳,生产的高压锅炉管组织均匀、性能合格稳定,可为同类热处理机组的建设提供借鉴。

摘要：本文通过对几种燃烧控制方式的分析比较,设计一种较为理想的步进式热处理炉燃烧控制系统,并对燃烧过程中的炉膛氧含量、炉压的控制进行进行分析、设计。使炉膛的燃烧控制能够满足不同规格钢管的热处理要求。

摘要：阐述了钢管感应热处理设备的组成,介绍了中频电源装置的工作原理,找出了影响钢管感应热处理工序电能消耗的主要因素:钢管热处理温度、装置加热效率、装置谐波影响以及装置附加损耗等。从合理设计钢管热处理温度、提高装置加热效率、消除装置谐波影响、减少装置附加损耗、避峰用谷五个方面对如何降低钢管感应热处理工序电能消耗、节省电费进行了详细分析与探讨,提出了改进的可行性方案以及需现场落实的具体措施,对实施后达到的效果进行了分析。

摘要：文章介绍了一款空压机电机保护模块,该保护模块实时检测空压机电机的各种工作参数,对各种故障信号进行报警并根据故障类别实现保护等功能,最后将信息通过RS-485总线传输到管理中心计算机。

摘要：为了提高包装质量 ,取代原人工打捆 ,设计开发了钢管打捆包装机。该包装机采用碾拉工艺 ,通过综合分析拉紧与绞扭组合动作的传动 ,实现了钢管的打捆包装机械化 ,使钢管包装质量达到了 ISO90 0 0标准要求 ,同时降低了劳动强度。

摘要：本文通过设计无功自动控制器来实现并联电容器组的投切,保证功率因数在给定的合格范围内变动,完成无功功率的自动补偿。本系统能够实时显示电压、电流、功率因数、投切电容组等状态,并有报警、自锁功能。同时维护人员可根据需要设定功率因数上、下限,过电压值等参数。在单片机与上位机的通讯中,采用了RS-232总线标准,上位机可实时监控功率因数等状态。

摘要：介绍了针对高合金钢钢管的生产工艺特点,对Ф460 mm PQF三辊连轧管机组的工艺布置、工艺参数及设备结构等所做的优化设计、改造及其应用效果。生产实践证明:对该机组所做的优化措施合理有效,满足了高合金钢钢管的生产要求;尤其是设计阶段对主轧线能力的优化提高,避免了因轧制能力不足而出现高合金钢钢管轧制困难的情况发生。

摘要：钢管外表面磨光机组可清除钢管外表面的缺陷 ,还可对钢管进行整体磨光加工 ,并能清除钢管表面的氧化铁皮。为此设计了一套钢管外表面磨光机组 ,经合理选用技术参数 ,实现了钢管外表面的整体修磨 ,提高了钢管外表面质量。