摘要：通过分析对比紫外分光光度法、亚铁灵显色—可见光分光光度法、铜试剂显色—可见光分光光度法3种对丁铵黑药的测定方法,发现紫外分光光度法极易受到共存杂质离子的干扰,严重影响测定结果;而亚铁灵显色—可见光分光光度法虽能测定出丁铵黑药的浓度,但在锌离子共存的条件下,干扰很大,无法进行正常测定,并且亚铁灵试剂(邻菲咯啉)见光不稳定,易分解。通过试验结果发现采用铜试剂显色—可见光分光光度法对丁铵黑药浓度进行测定,杂质离子对其测定的影响不大,加标回收率在95.0%~109.8%之间,精密度考察的变异系数为3.46%。

摘要：进行深入的调查研究和测试是当务之急，有了确凿证据后再对症下药。完善的系统，需要软硬件的良好配合。属于项目前期的需求分析或数据库设计失误，就要勇于承认问题，解决问题，借助公司高层之力将软件升级实施。网络架构必须同步改造，并且交换机出口及交换能力都是关键所在。

摘要：1　前　言烟台鹏晖铜业有限公司 50 t精炼炉配用 1 .5t地面加料机。该机具有支承平台回转、运行、料杆翻转、料杆摆动四项功能。自 1 995年 9月投入使用以来 ,一直存在诸多问题。表现在 :加料范围小 ;料铲寿命短 ;传动底盘刚性差 ;料杆失稳翻转掉料 ;液压系统运行不稳等。导致设备加料时间长、故障率高、维修困难、维修费用居高不下 ,严重制约了精炼炉生产能力的提高。 1 998年 5月将 50 t精炼炉扩容改造为80 t,为适应工艺条件的变化和冶炼强度的提高 ,对1 .5t地面加料机进行了技术改进。2　改造前的状况及存在问题( 1 ) 50 t精炼炉设置一个加料炉口 ,加料机设计时仅考虑装备一个运行机构 ,整机沿轨道运行将物料加入炉内 (轨道中心线与加料口中心重合 ) ,从而限制了加料范围。 ( 2 )料铲为单面结构形式。料铲因承载及长期受炉热烘烤而下弯 ,易造成滑料现象 ,导致报废 ,寿命较短。( 3)传动底盘设计欠合理 ,承载部位缺乏有效的加固支撑 ,整体刚性较差。长期连续重载冲击振动 ,使底盘变形 ,联结螺栓松动 ,回转机构移位 ,恶化了传动条件 ,机件损坏量大 ,事故频繁。( 4 )料杆翻转机构...