摘要：在传统通风系统监控体系的基础上,综合运用先进的信号采集运输技术,通过CAN总线以及风压监测设备进行了矿井通风安全监控系统的总体设计优化。分析风压传感器自校正方法的不足,提出运用灰色预测理论进行自校正,为提高风压传感器输出的精准度提供了理论支持。优化后该系统可以更加全面实时地进行监测,为矿井智能化通风建设提供了技术支撑。

摘要：针对传统单特征量烟雾监测方法应用于煤矿环境易受干扰的问题,分析了新型多特征量烟雾检测技术在煤矿场景应用的优势与局限;提出使用双波长光电感烟技术进行煤矿火灾烟雾的监测,测试了该技术用于煤矿场景的表现与问题;通过设计针对性的数据处理算法并引入一氧化碳浓度辅助监测手段形成一种基于双波长光电感烟的多特征量煤矿火灾烟雾监测方法,设计试制了基于双波长感烟的多特征量煤矿火灾烟雾监测方法的技术样机并测试了其性能表现。经试验验证,该技术样机对煤矿环境煤尘、水汽、风流的抗干扰能力优于传统技术样机。

摘要：煤矿为了解决安全监控系统报警时的实时通知问题,一般都配套安装了短信发送装置,根据登记的手机号码进行短信群发,采用短信通知方式存在无法确认短信是否被阅读以及接收后无法直接进行沟通交互的问题,注重设备报警类事件而对设备故障类信息关注较少,同时面临着国家对短信群发功能的限制问题,针对上述问题,利用Wifi网络以及手机推送机制,实现在煤矿范围内更及时、更可靠的报警通知功能,进一步提高对应急事件的处理能力,针对推送方案选择以及系统各个模块设计都进行了详细的阐述。

摘要：通过适当的系统功能模块划分、灵活的协议设计和规范的模块间接口设计,配合煤矿监控数据的变值变态处理方法和利用高效的完成端口等网络异步通信技术,提出了一个基于C/S架构的煤矿安全监控联网系统模型,基于该模型的联网系统实现了不同类型数据源的煤矿监控系统的互联互通,只要按照协议和接口规范实现的第三方数据解析模块或数据处理模块,即能实现新数据类型的安全监控系统的无缝接入或满足其他联网目的煤矿应用系统需要。

摘要：针对井下煤巷锚网支护材料长年处在高湿环境腐蚀严重,存在高安全风险且井下现场防腐施工困难的突出问题,以神东煤炭集团公司某矿为应用背景,设计研用不含挥发性溶剂的置换型强吸附抗乳化防锈油,对取自煤巷已锈蚀的在役钢筋护网,讨论了防锈油施加前后于湿潮环境下的防护效果,及其在模拟顶板淋水冲刷作用下的耐腐蚀效果。研究表明:防锈油能够明显抑制湿潮、浸泡及顶板淋水冲刷作用下的钢筋护网腐蚀,并维持长效稳定的耐腐蚀效果;带锈和不带锈的在役钢筋护网腐蚀速率均显著降至0.005 mm/a以下,并维持稳定;通过对井下已锈蚀在役锚网支护材料施加自研防锈油,可有效抑制其腐蚀过程,延长其使用寿命。

摘要：为解决煤矿井下锚网支护材料(金属护网)在顶板淋水的湿潮环境中腐蚀严重的问题,利用扫描电子显微镜、X射线衍射、傅里叶红外光谱和电化学测试等技术,分析了腐蚀产物形貌、结构及腐蚀机理;并设计研用颜料体积浓度为32%的环氧欠锌涂料,对取自现场的腐蚀金属护网进行涂装,研究了其施加涂料后在模拟顶板淋水浸泡作用下的耐腐蚀效果。结果表明:金属护网生成的锈蚀层为由α-FeOOH、γ-FeOOH、Fe2O3和Fe3O4组成的疏松多孔结构,难以长期阻止金属基体的腐蚀过程;采用环氧欠锌涂料直接涂装锈蚀金属护网,能够通过屏蔽隔离效应明显抑制腐蚀过程,降低腐蚀速率至0.001mm/a左右。

摘要：固定床加氢精制对煤液化油具有明显的稳定和改质作用,研究煤液化油中含硫化合物分布形态与加氢脱除规律有利于推动煤化工清洁油品技术发展并实现煤化工产品技术升级,其动力学研究可为加氢反应器设计、新型催化剂开发提供理论指导。采用气相色谱-脉冲火焰光度检测器(GC-PFPD)对煤液化油进行不同类型含硫化合物组成分析,研究反应条件对加氢总脱硫率、不同类型含硫化合物脱除的影响,并基于加氢脱除速率差异对煤液化油的脱硫反应进行动力学研究。煤液化油中含硫化合物主要集中在苯并噻吩类和二苯并噻吩类化合物,其中二苯并噻吩类化合物占液化油中含硫化合物总量的54.45%。采用10 mL固定床加氢反应器对煤液化油进行加氢精制,研究加氢过程中反应条件对含硫化合物脱除效果的影响以及不同类型含硫化合物的脱除规律。结果表明:当空速为1 h^(-1)时,320℃条件下脱硫率达到了95.57%。硫醇、硫醚等化合物在较缓和条件下即可脱除完全,提高反应苛刻度主要针对二苯并噻吩类化合物加氢脱除。通过对噻吩类化合物、苯并噻吩类化合物与二苯并噻吩类化合物脱硫动力学分别进行研究,建立了基于混合组分差异加氢速率的煤液化油加氢脱硫反应动力学模型,匹配煤液化油组分特点且适用范围更广。通过验证可知,煤液化油加氢脱硫反应动力学模型的相对误差为0.59%,可为煤液化油加氢精制工艺设计提供理论指导。

摘要：为了满足安全阀冲击安全性试验的要求,解决试验技术与装备制约安全阀技术进步的难题,通过研究冲击加载、压力梯度控制等关键技术,设计了专用冲击加载缸,以蓄能器作为高压流量源,研发了安全阀冲击安全性试验装置,使被试安全阀前压力可在25 ms内达到GB 25974.3—2010规定的冲击压力要求,填补了行业空白。

摘要：研究富氢半焦气化特性及气化反应动力学有助于了解气化炉的运行状况,并为气化炉的设计和模拟计算提供基础数据。采用热重分析仪考察常压及加压下各因素对富氢半焦的碳转化率变化,建立定量描述煤气化过程的混合反应模型,并对富氢半焦开展常压及加压的实验数据拟合。结果表明:常压下提高温度有助于富氢热解半焦的气化反应性,且随着温度的升高,反应速率的峰值越大则反应所需的时间越短;加压下提高温度、富氢比例及气化剂中CO_(2)含量有助于富氢热解半焦的气化反应性;建立混合反应模型并通过数据拟合发现:常压下温度在1123 K~1223 K的反应总级数为0.5850~0.7097,活化能为324.55 kJ/mol;温度在1223 K~1323 K的反应总级数为0.7097~0.7490,活化能为160.38 kJ/mol;加压下温度1173 K~1248 K的反应总级数为0.4853~0.6535,活化能为198.40 kJ/mol。混合反应模型在不同温度段对实验数据的拟合度较高,即模型可良好地模拟煤气化的反应过程。

摘要：中低温煤焦油的主要来源之一是固定床气化副产焦油,研究固定床气化副产焦油中固含物性质有利于中低温煤焦油的固含物脱除、降低催化剂失活风险,进而降低煤焦油的加工成本。为了高效加工利用煤焦油资源,以新疆固定床气化副产煤焦油中的固含物为研究对象,综合采用基本理化分析、激光粒度分析、金属含量分析、扫描电镜分析、热重分析、傅里叶红外光谱和^(13)C-核磁共振等多种检测技术以解析固含物的组成和结构特征,并探究固含物在固定床气化焦油深加工时对原料预处理、催化剂性能、油收率和产品品质以及固渣处理等方面所产生的影响。研究结果表明,固定床气化副产煤焦油中的固含物具有灰分高以及钙、镁、铝、钾、钠等碱金属和碱土金属含量高、碳含量高的特点,其颗粒粒度分布广泛但颗粒之间的黏连性较差;固含物的官能结构单一,高岭土类矿物质和CH_(2)的特征吸收峰最为显著,碳碳结构的特征吸收峰不明显,其脂肪碳含量较少,而芳香碳又主要以迫位芳香碳结构存在。未来应更专注于气化工艺技术、装备和系统方面的提升研究,从源头上减少和解决焦油的含固问题,进一步促进煤焦油的深加工与焦油原料向集约化、精细化和定制化处理方案设计方向发展。