摘要：介绍了顶板与冲击地压综合监测系统,在煤矿井下用于监测支架工作阻力、煤岩体应力、顶板下沉位移、锚杆(索)载荷等物理量。根据测点、测站布置方案的不同,结合煤矿具体需求,该系统可用于常规矿山压力监测、冲击地压应力在线监测和顶板灾害监测与预警等。通过实例分析证明顶板与冲击地压综合监测系统稳定可靠,能够对安全生产起到指导作用。

摘要：针对官地煤矿28412工作面顶板坚硬,初次来压步距大,来压强度高的安全隐患,结合现场条件确定了初采强制放顶技术的基本参数:顶板处理高度、炮孔直径、炮孔间距、封孔长度和炮孔布置方式,同时,首次采用"内芯式深孔爆破炸药壳"装药技术。实践表明:当工作面推进至14.4m时,除切眼端头外,顶煤都已垮落,采空区基本充填严实;大大降低了工作面初次来压强度,没有出现"飓风"和采空区瓦斯瞬间大量涌出现象,有效地保障了工作面初采期间的安全生产。

摘要：通过分析钻孔围岩变形破坏机理,得出钻孔最终成孔半径的计算公式,在此基础上通过ANSYS软件对相同钻孔密度下不同布置方式(单排、三花、四方)的卸压效果进行模拟,从水平应力和垂直应力两方面进行卸压效果分析,通过5个指标综合评价,最终确定了在设定地质条件下最优的钻孔布置方案。

摘要：在充分调查现场资料基础上,采用数值模拟、理论分析等手段,并结合MB670型掘锚一体化工作特点,对 S6-8工作面轨道巷进行支护参数及施工优化,优化后顶底板移近量最大47mm,两帮移近量最大59mm,巷道变形较小、锚杆受力稳定,支护效果良好,掘进速度提高28%,每天循环进尺达18m以上,最高达22m,支护成本降低35%,有效缓解了矿井生产衔接紧张问题。

摘要：论述了坚硬顶板的危害,指出深孔爆破可弱化坚硬顶板并说明其特点。重点分析了钻孔长度、钻孔间距、钻孔直径、封孔长度4个对深孔爆破影响最大的参数及装药结构和对深孔爆破的影响及其参数优化范围。实际应用表明参数优化范围是可行且有效的。

摘要：选取本身强度高，水域环境内能稳定引发固化的改性聚酯为主体，研制成功耐水锚固剂。研究表明： PM－Ⅰ和固化剂－Ⅰ反应体系，常温固化效果最好、锚固强度最高；无水条件下24h后抗拔力达到240kN以上，有水条件下24h后抗拔力达到200kN以上；内径28mm、长800mm无缝钢管模拟钻孔中，自制2330锚固剂2支，锚固锚索24h后锚固强度可达273kN。新型耐水锚固剂于蒋家河煤矿二号采区回风大巷底鼓段试验成功，且提高施工效率、缩短工期，减少了水对底板锚索锚固力降低的影响。

摘要：水力压裂是一项安全有效的煤岩体弱化技术。然而，缺乏配套钻机是导致压裂钻孔施工速度慢、压裂作业效率低的主要原因之一，严重制约水力压裂技术在我国煤矿中推广应用。根据水力压裂钻孔设计要求，提出了一种新型多功能钻机平台，基于此平台，钻机可施工任意角度钻孔，钻机的移动、稳钻均可通过平台实现，大幅提升了水力压裂钻孔的效率和安全性，降低人员劳动强度，解决了煤矿顶板水力压裂效率低的问题。

摘要：运用Ansys workbench 11.0软件,对LSXGL25175426T933JS型双伸缩立柱进行了2倍中心载荷非线性有限元仿真分析。重点研究了立柱中缸缸底和通液孔2个应力集中区的应力分布及其影响因素,分析了通液孔处最大应力值随结构变化的规律,给出了减小应力集中的改进措施:适当地减小外缸和中缸的缸径比,增加中缸缸底与缸筒结合处的夹角;合理地选择通液孔的位置、大小和数量。

摘要：针对液压支架工作阻力产生的来源进行了分析,认为液压支架的载荷一部分来自破碎岩体的静载,一部分来自岩梁结构失稳的动载。据此根据现场监测的矿压数据反演分析覆岩破坏的高度,并结合现场的冲洗液漏失量法进行对比,给出修正系数。对于分析覆岩破坏高度、指导现场生产具有重要作用。

摘要：针对国内煤矿采煤工作面顶板监测系统缺乏对监测数据进行深入分析,无法提供顶板灾害预警的现状,研发顶板灾害监测系统,监测支架工作阻力、煤岩体受力、顶板离层等参量,并结合煤矿具体条件进行采煤工作面顶板灾害预警。经过大量的现场实践,取得了良好的应用效果。