摘要：针对煤矸石酸浸提铝工艺中AlCl3·6H2O的结晶问题,采用静态法测定了25、50、70℃时AlCl3·6H2O在Fe（Ⅲ）-KCa-Cl-H2O体系中的溶解度。结果表明：在KCl-FeCl3-H2O、CaCl2-FeCl3-H2O和CaCl2-KCl-H2O体系中,AlCl3·6H2O的溶解度均随着温度的升高而有所增大;而在所测溶液浓度范围内（0-1mol/L）,固定其中一种溶液的浓度,AlCl3·6H2O的溶解度随着另一溶液浓度的增大皆不断减小,这是由氯离子的加入产生的同离子效应导致的。通过比较溶解度数据发现,溶液浓度是影响AlCl3·6H2O溶解度的主要因素,温度对AlCl3·6H2O溶解度的影响可忽略,这为AlCl3·6H2O的工业结晶过程的设计和优化提供了理论依据。

摘要：针对煤质差造成火电厂燃煤与锅炉设计煤质严重偏离,运行不稳等问题,分析了燃料管理落后环节和不适应因素,结合燃煤电厂燃料配煤和管理现状,提出了火电厂燃料无筒仓的实时优化配煤、燃料智能化管理系统构建的总体设计,给出燃料从计划、入厂、入炉、结算的精准计划管理的实时配煤解决方案。结果表明,采用无筒仓的实时优化配煤系统经过前置预处理沟,基于热值和硫含量的精确定位,配合在线监测、控制系统,对给煤进行调整混配,可实现燃料均匀混配,使燃煤粒度小于10mm,硫含量、热值均满足锅炉设计煤要求,保证锅炉稳定燃烧及污染物有效控制。多渠道分离输送装置及无筒仓封闭式储煤混配控制系统、燃料混配的智能化管理系统的构建在保证正常生产条件下,最大限度地降低生产成本和煤耗,提高了资金利用率,实现电厂燃料智能化管理。

摘要：针对低热值煤电厂单一来源燃煤偏离设计煤种，造成运行不稳、成本高等问题，系统论述了动力配煤的主要技术，分析了配煤工艺、设备及管理现状，并对山西境内5个电厂燃煤资源及煤质情况进行实地调研，结合煤质来源不稳定，煤种多，煤质复杂的情况，提出了基于煤质在线检测的无筒仓的封闭式储混配煤控制系统。结果表明，该系统考虑燃料全局管理，最终实现基于无筒仓的实时在线配煤，在大规模储煤的情况下，实现高效、精确、自动化配煤。可减少煤炭长期储存带来的热值损失，以及资金占用带来的成本增加，预计节约成本1％，降低煤耗1％-2％；可降低SO2、NOx的瞬时大量生成，减少瞬时超标排放的频次。无筒仓的封闭式储混配煤控制系统为实施配煤自动控制提供了一种新的方法，保证燃料的稳定供给。