摘要：1 前言燕化炼油厂35万t/a新糠醛精制装置,由燕化炼油厂设计室和锦西炼油厂设计室联合设计的。其方案的确定是在讨论比较了国内外炼厂同类装置的先进经验、技术并将其消化吸收的基础上进行的。装置于1990年10月建成,同年10月16日正式投运,获得一次试车成功。1990年12月4日和11日。

摘要：溶剂回收系统是酮苯脱蜡装置能耗最大的部份,约占全装置能耗的60％。燕化公司炼油厂酮苯车间为大幅度降低能耗;提高装置经济效益,对溶剂回收系统进行技术改造。1984年7月委托北京炼油设计院完成设计,1985年10月开车投产,经两年多生产运行后,1988年3月与其他改造项目共同进行考核标定。现将改造及标定情况总结如下。

摘要：一、前言燕化公司炼油厂第二套催化裂化装置,原设计加工能力为120×10~4t/a 的全蜡油提升管催化裂化装置。由于受全厂蜡油平衡的限制,装置不能长周期满负荷运行。为此。

摘要：好的软件肯定有人盗版,对付盗版,可以有很多种方法,这里介绍一种程序注册法来限制盗版。目前多数软件采用注册方式发行,即用户可以任意拷贝,试用一段时间,过期后限制某些功能,如果用户觉得满意,可进行注册,从而使软件开发商受益。这里给出用QUIC BASIC实现注册功能的设计方法。这种注册器有以下几个特点: (1)智能判断机器,即在一台机器上注册后,拷贝到其它机器,注册密码失效,需重新注册。 (2)具有反跟踪能力。

摘要：燕化公司炼油厂一催化为设计年加工能力120×10~4吨的IV型流化催化裂化装置。加工原料为大庆、华北直馏蜡油、酮苯脱蜡蜡膏、蜡下油和少量丙烷脱沥青油。自1988年3月第33周期再生器内采用美国EMTROL公司的新型旋风分离器代替原杜康型旋风分离器以来,催化剂跑损大幅度下降。但由于催化剂单耗在0.2～0.3kg/t的较低水平,平衡催化剂活性明显下降,结果轻油收率下降。

摘要：一、前言炼油厂一催化裂是设计年加工能力120万t的Ⅳ型流化催化裂化装置,加工原料一般为常三、常四、减压馏份、酮苯蜡膏和丙烷轻脱油等。由于原料中所含的硫、氮、氧化合物,在催化裂化反应过程中转移到了产品和工艺废水中,结果既形成了对设备的腐蚀,又使汽油馏出口腐蚀不合格。为了保证汽油腐蚀指标合格,需要进行汽油碱洗精制。