摘要：冷轧不锈钢属于高端精品钢材,其生产过程控制系统是最复杂的工业控制系统之一,系统控制精度要求高、动态响应时间短、轧制速度快且工艺参数多。在不锈钢冷轧过程中,合理的轧制规程是保证冷轧不锈钢产品质量和生产效率的基础,其模型精度不仅会影响产品尺寸精度,而且会影响冷轧企业高端产品的研发拓展。为了提高冷轧不锈钢生产过程中的产品质量精度,同时考虑尽可能降低轧制过程总能耗,在深入研究传统负荷分配法和轧制规程计算原理的基础上,针对世界首套7机架不锈钢冷连轧机组,根据冷连轧生产工艺,设计了一种包含目标项和惩罚项的目标函数结构形式,选取电机功率均衡、轧制力均衡、压下分配合理、轧制能耗小、板形良好为目标,构建由5个单目标函数加权和组成的总目标函数,通过采用遗传算法对某850 mm不锈钢冷连轧机典型产品规格进行轧制规程优化计算,并与比例负荷分配法和Nelder-Mead单纯形法求解的轧制规程进行对比,从而确定最优的不锈钢冷连轧轧制规程。结果表明,遗传算法实现了所建立目标函数的高效求解,通过调整目标函数的权重系数,可以有选择地优化轧制规程,采用遗传算法优化轧制规程的计算精度、收敛速度和求解稳定性方面均满足在线控制要求,为高质量不锈钢冷轧生产奠定了基础。

摘要：采用正交实验设计法研究了Ce+Sr对Al 24.5Si 1.5Cu 1.6Ni 0.8Fe 0.6Mg合金的变质作用。实验结果表明:Ce+Sr复合变质可使共晶硅球化、并有效细化一次硅,提高室温与高温力学性能。方差分析表明:影响变质效果的因素由强到弱依次为Ce加入量、变质时间、Sr加入量。

摘要：本文论述了在钢铁加工行业中非常有效的加工工具———陶瓷结合的CBN磨具的性能调控技术 ,特别指出利用计算机程序设计可实现陶瓷结合剂性能的准确预测 ,配合CBN的表面镀覆技术以及工艺参数的调整 。

摘要：采用正交实验设计方法研究了Al-21Si-1.5Cu-1.5Ni-2.5Fe-0.5Mg合金P+Sr+Ce复合变质。正交实验表明变质剂的最佳加入量(质量分数)为:2%(CaH2PO4+2CaSO4)+0.2%Sr+0.2%Ce,可一次细化初晶硅与共晶硅,并改善富铁相形态。X射线衍射分析与能谱分析表明,未变质合金中的针状富铁相为Al9FeSi3,复合变质使粗大针状富铁相消失,生成鱼骨状富铈富铁相Al8CeFe4。在最佳变质条件下,室温抗拉强度与300℃瞬时抗拉强度均比未变质合金提高约30%,扫描电镜观察发现拉伸断口由脆性的沿晶断裂变为混合断口,断口中有大量韧窝存在。

摘要：通过对目前电化学实验存在问题的分析,探讨了高等学校应如何进行电化学实验的改革。论述在实验体系的构建中,应建立开放式的实验环境。在实验内容的选择上,既应考虑与专业基础课相关的验证型实验;还应合理配置综合型实验和设计型实验,并体现实验内容的典型性、先进性和连贯性。

摘要：利用扫描电镜、X射线和金相法详细研究了9种热轧用高速钢轧辊的相组成和显微结构,分析了成分变化和热处理工艺对显微结构和显微硬度的影响,确定1 050℃～1 150℃为最佳淬火温度、560℃最佳回火温度.确定含量V, C, W, Cr的份数分别为6%~7%、2.06%～2.31%、10.5%~14.4%、4%～6%为最佳成分配比.