摘要：针对TA1/3003层状复合板,考虑钛/铝层状复合板厚度方向非均质材料力学特性,通过单向拉伸实验,研究层厚比对钛/铝复合板拉伸力学性能的影响及断裂机理。结果表明,钛/铝复合板的强度、均匀伸长率、断裂伸长率等力学性能均介于两种组元材料之间,拉伸过程中试件在宽度方向上产生附加应力,产生向钛侧翘曲的现象。用ABAQUS模拟不同层厚比复合板的单向拉伸过程,结果表明复合板力学性能与组元层厚比和组元材料性能有关,对比模拟、加权公式与实验结果,表明抗拉强度、屈服强度与弹性模量基本符合层厚比加权平均规律,上述方法可用于预测复合板的性能参数,并为实现复合板综合力学性能定量化设计奠定了基础。

摘要：针对中厚板使用过程中的变形行为,研究了中厚板因减薄引起横向残余应力重新分布规律。基于剥层法理论建立了中厚板减薄过程中残余应力分布模型和挠曲变形模型,应用有限元分析法模拟了厚板减薄过程。对比分析了残余应力分布形式和中厚板挠曲变形程度的计算结果和有限元仿真模拟结果,验证了两种分析方法的可行性,并进一步分析了应力分布状态及厚板减薄方式对薄板减薄过程变形的影响。结果表明,两种分析结果都能反映中厚板减薄变形特征,但有限元仿真模拟方法能够随薄板减薄而改变中厚板约束状态,结果更为准确;中厚板内部原始残余应力分布状态及使用过程减薄方式对其减薄过程变形有重要影响,为中厚板的合理生产设计和使用提供理论依据。

摘要：介绍了电流辅助电弧焊接技术的装置及电参数的工艺设定原则。在电路的设计上,考虑到需向焊接熔池处同时通入两股电流,即辅助电流和焊接电流,为避免焊接熔池处的电流干涉,将两电路设计为同源的并联电路。在辅助电流加电装置的设计上,考虑到辅助电流的施加和焊接熔池的冷却凝固过程需同步进行,将辅助电流的正负电极设计为石墨滑块,与焊接熔池两侧的焊件滑动摩擦式接触,并将其固定在焊机的机头上,使之随焊丝一同前行。在辅助电流工艺参数的选择上,考虑到要在实现效用的同时降低电热输入,采用大电流、低频率、窄脉宽的脉冲电流形式是合理的。

摘要：介绍了金属电塑性拔丝技术的装置及电参数的工艺设定原则。在脉冲电流发生器的设计上,采用了大功率的全控型开关器件GTR模块,实现了较大的电流峰值,实测波形显示,其输出的脉冲矩形波较为规则,满足了电塑性加工过程所需电流峰值大、脉宽窄、脉宽和频率可调的技术要求,电拔丝实验结果表明,该设计是可行的。文中列举了三种电极与丝材的连接方法,并对其进行了比较分析。此外给出了电流工艺参数的选择方法,理论和实验结果分析表明,在电塑性加工中采用大电流,低频率,窄脉宽的脉冲电流形式是合理的。

摘要：提出了以预防打滑和平衡4个机架功率为目的的多目标函数，建立了一种基于支持向量回归机的轧制力模型来取代传统数学模型，有效地提高了轧制力预报的精度。同时采用万有引力算法对轧制规程进行优化，该算法不仅能够防止陷入局部极值点而且避免了盲目搜索，大大提高了进化速度。该规程应用在河南某厂“1＋4”铝热连轧改造现场的精轧部分，轧制规程效果理想。

摘要：轻量化是传动系统的重要发展方向,基于功能融合思想提出了一种减变速一体化齿轮副,可最大限度地减小非圆齿轮传动系统的质量和占用空间,提高传动效率。给出直齿渐开线圆柱齿轮和非圆面齿轮进行减变速一体化传动的机构原理,根据空间齿轮啮合理论,建立非圆面齿轮的节曲线和齿廓方程;定义了减变速一体化齿轮的基本设计参数,根据范成加工原理,给出了非圆面齿轮参数化建模方法,并讨论了非圆面齿轮的根切、顶切及齿宽选取原则;通过参数化设计及数控加工实例验证了减变速一体化齿轮传动原理及其参数化设计的正确性和可行性。

摘要：针对传统直喷润滑系统不能实现乳化液流量与浓度的同时在线调整,造成二次冷轧机组升降速与钢种切换过程中轧制不稳定、板厚与板形质量不佳、轧制能耗与油耗总成本较高等问题,结合二次冷轧机组的设备及工艺特点,在搭建的试验平台上完成了乳化液管路直接混合润滑系统关键设备选型,提出了一套适合于二次冷轧机组的乳化液管路直接混合润滑系统设计方案、对管路直接混合与混合箱搅拌混合乳化液特性进行了对比,并将该润滑系统应用到某钢铁企业1220二次冷轧机组的生产实践,有效提升了轧制稳定性、带钢厚度与板形质量、降低了轧制能耗与油耗总成本。

摘要：在处理有约束多目标问题的进化算法中,目前普遍采用Deb教授提出的约束占优的直接支配选择策略.在约束处理中,优秀不可行解与优秀可行解同样重要,但在直接支配选择策略中,不可行解被选择的几率很小.针对此问题,设计一种环境Pareto支配的选择策略,并基于此提出用于解决有约束多目标问题的差分进化算法.对经典测试函数进行仿真计算,结果表明,与其他算法相比,所提出的算法具有更高的收敛性和稳定性.

摘要：为了解决耦合线滤波器谐波抑制问题,提出了一种新的结构简单的平行耦合线带通滤波器.该滤波器由平行耦合线和开路枝节组成.首先基于耦合线带通滤波器的等效电路图,通过奇偶模理论得到设计方程,并设计了带通滤波器;分析了滤波器特性与电参数之间的关系;通过仿真优化得到了滤波器的物理尺寸;制备并测试了滤波器的S参数,仿真结果和测试结果基本一致.该滤波器具有结构简单、面积小等优点,并通过引入传输零点实现了较宽的阻带抑制和较好的选择性.

摘要：轧制规程优化是使轧制过程达到最佳状态的重要保证。综合考虑影响冷连轧轧制过程的多种因素,以等功率裕度和克服划痕为目标函数,建立了轧制规程多目标优化模型,并采用自适应混沌变异蛙跳算法对轧制规程进行优化设计。该算法是在基本蛙跳算法中,加入自适应混沌变异操作,具有较好的寻优精度和收敛速度。对某钢厂1 370mm冷连轧机轧制规程进行优化的结果表明,优化后的规程较好地实现了各机架等功率负荷分配,降低了划痕出现的概率和程度,大大地提高了产品质量,增加了经济效益。