摘要：弯辊力是调节板形的重要手段,准确的弯辊力模型能够为轧制获得良好的板形。为了准确的预测铝热连轧弯辊力,以某厂1+4铝热连轧实际生产数据为样本,提出了支持向量机(SVM)弯辊力模型。由于SVM的精度及泛化能力依赖于参数选择,故将自由搜索算法(FS)运用到模型参数寻优过程,并分别与BP神经网络和粒子群(PSO)优化的SVM模型进行比较。仿真实验表明建立的FS-SVM模型参数优化速度快、结构简单并且具有较高的预报精度。

摘要：为进一步提高钢铁材料在恶劣服役环境下的服役性能,各类高合金含量钢铁材料不断问世,但随之引起的热塑性降低问题也增加了热塑性加工难度。本文介绍了难热变形钢铁材料的热塑性影响因素以及提高热塑性的方法。高合金含量下的特殊物理性能、粗大凝固组织、成分偏析、杂质元素、有害析出相等是恶化高合金钢铁材料热塑性的主要因素。通过一定工艺手段净化钢液、强化晶界、改善铸态凝固组织等可提高难热变形钢铁材料的热塑性。提出了未来难热变形钢铁材料热塑性研究重点,即利用金属学相关原理,深入分析热塑性变形过程中各因素对位错、层错、孪晶、常规晶界、相界面行为的影响规律,从热塑性变形机理角度设计工艺方法以提高难热变形钢铁材料的热塑性。

摘要：以带钢冷连轧对中控制系统为研究对象,通过分析比较ZN法、遗传算法、标准粒子群优化算法(PSO)以及改进型粒子群优化算法(MPSO)来优化PID控制算法优劣,最终确定动态权重差异演化的粒子群(MPSO)优化PID控制算法最优,从而设计了MPSO-PID控制器,结果表明其能达到系统预期精度要求,能使系统更快速、更稳定地运行。

摘要：不确定性条件下的控制问题是现代控制中的一个重要课题。在大多数控制问题中,实际的控制对象和用于控制器设计的数学模型总是存在差异,这种差异来自于对象参数的不确定性和时变等。轧机液压位置伺服系统是具有参数不确定性、干扰因素多的复杂的非线性控制系统,所建模型较实际对象存在较大误差。为消除这种模型误差所产生的稳态误差,文中在稳态误差溯源及模型修正的基础上构建并联积分补偿、增益积分补偿、在线辨识自校正和动态反馈控制策略,对比仿真结果表明:动态反馈算法具有兼顾动静态性能指标的优势。

摘要：针对Hopfield NN传统设计方法要求权值矩阵需要满足对称的约束，以及记忆容量和容错性低，且记忆模式易陷入伪稳定状态的缺点，本文提出了利用遗传算法（ GA）优化设计Hopfield NN权值的方法，并与传统方法对比，验证了GA?Hopfield NN具有较大的记忆容量和较强的容错性。同时提出了GA?Hopfield NN的板形模式识别模型设计方案，将具有较强计算能力的反馈网络用于实时信息处理系统实现模式识别，克服了当前板形智能识别模型动态性差，容错能力低及实时性差的缺陷。同时，Hopfield NN的二值计算形式大大提高了系统的运算速度，为硬件实现和工程应用提供了新思路。

摘要：针对CVC轧机辊型设计过程中个别辊型参数计算方法不完善的问题,根据CVC轧机的工作原理及板带凸度控制要求,在推导出辊缝函数的基础上,计算得到了辊缝等效凸度表达式,进一步对各个辊型参数的具体含义进行了阐释,首次定义了辊径方差新概念并推导出了其表达式,基于此提出了一种保证上下工作辊辊径方差最小的三次CVC辊型参数优化方法。应用本文提出的辊型参数设计方法,对国内某冷轧厂的CVC轧机辊型参数进行了优化计算,在保证轧辊等效凸度控制能力的基础上,减小了上下工作辊的辊径方差,使轧辊磨损更加均匀,同时也保证了出口带钢的板形质量,为生产现场的辊型参数设计及辊型磨削奠定了理论基础。

摘要：针对以往纺织生产过程中,短纤倍捻机对丝线包角的设定往往采用经验加表格查询,导致对人员依赖性强,不利于生产自动化实现的问题,充分考虑短纤倍捻机的设备与工艺特点,通过对短纤倍捻机丝线包角影响因素的分析,建立了丝线包角的计算模型,并依据短纤倍捻机的实际设计情况,确定了丝线包角的优化设定方法,从而实现了包角计算和设定的自动化控制,提高了生产效率,具有进一步推广应用的价值。

摘要：数字阀作为液压系统的核心部件,一旦发生故障将导致严重后果。为提升数字阀的可靠性,以增量式数字阀的可靠性为研究对象。根据给出的增量式数字阀机械结构和工作原理建立数字阀的可靠性框图,分析得到故障模式和故障机制;建立数字阀故障树模型,进行故障树分析;对故障发生对机构的影响程度进行致命度分析,得到致命性矩阵图。结果表明:数字阀的阀芯不动、阀芯运行卡停、阀芯运行不精确是数字阀工作过程中常见的3种故障,其中阀芯在运行过程中突然卡停是数字阀的致命度中最严重的故障模式。研究成果可为增量式数字阀的结构设计优化和可靠性分析提供一定参考。

摘要：针对以往热镀锌板以碳作为强化元素的碳锰设计中易出现成品带钢板面不良的缺陷,以及采用超低碳钢添加微合金元素强化时成本较高的问题,以厚度规格为0.3 mm、强度为320 MPa的典型薄带热镀锌产品为研究对象,研究了成分对成品热镀锌钢板质量的影响;并在成本控制的前提下,通过碳与磷成分的组合优化,提出了一套以碳锰设计为基础、兼顾产品质量的成分综合优化方案。将综合优化方案应用到某钢铁企业的生产实践后,生产出了强度为320 MPa以上、表面无色差等缺陷的镀锌薄板产品,满足了家电裸用的要求,且给企业创造了较大的经济效益,具有进一步推广应用的价值。

摘要：针对重庆某铝加工厂双机架铝带热连轧机机架间张力波动问题,分析了影响张力波动的原因。为提高张力系统的控制精度,对传统PID控制器进行了算法改进,采用无模型自适应算法进行控制器设计,并加入灰色预测模型,通过超前预测来补偿系统延时及参数时变,形成新的控制律作用在被控对象上。仿真结果显示,基于灰色预测的无模型自适应控制在跟踪性、适应性、克服大时滞能力方面与传统的PID控制相比有很大的优越性。