摘要：牡丹江新材料科技股份有限公司于2001年投产的2000t/d生产线(新1#窑)由天津水泥工业设计研究院设计,其生料粉磨系统采用了德国非凡兄弟公司制造的MPS3350B立式辊磨.该磨于2001年9月投入运行至今.本文就MPS粉磨系统的运行及操作情况作一介绍.

摘要：本文结合水泥袋装流程,讨论了小型可编程控制器SLC500在水泥袋装承重计量系统中的应用,介绍了其系统组成、软件设计以及优于当前主流机型的性能特点。

摘要：牡丹江新材料科技股份有限公司1号窑移地改造工程于2000～2001年进行,由天津水泥工业设计院承担项目设计,设计能力为2000t/d.该系统生料制备采用MPS3350B型辊式磨,在生产中的运行情况非常好,其设计产量为170t/h,目前可以稳定运行在190t/h,并且能保证质量合格,性能及各项经济指标远优于传统的球磨机,在此与大家做一简单探讨.

摘要：0引言我公司1号窑移地改造工程由天津水泥工业设计研究院承担项目设计,设计能力为2000t/d.该系统生料制备采用MPS3350B型立式磨.烧成系统采用TDF-98系列分解炉五级旋风预热器;Φ4m×60m回转窑;TC-1062充气梁式篦冷机;煤粉制备采用了由风扫煤磨、高效动态选粉机和电除尘器组成的系统.该生产线2001年10月1日一次点火成功,2002年3月26～29日连续运转72h,平均生产合格熟料2112t/d,实现了烧成系统达标.

摘要：1磨机辊套的故障情况用于我国的第1台Horomill于2003年6月在我公司顺利投入工业生产以来,各项技术指标均在设计范围之内,生产运行正常,至2004年10月,累计运行5000h,生产水泥600000t.在2004年冬季准备生产冬储水泥前,对磨机进行了全面的系统检查,发现磨机辊套出现多处裂缝,其中有2处较为严重,目测尺寸分别为650mm×50mm×30mm和350mm×15 mm ×10mm,利用超声波检测实际深度达到174mm.由于有的裂缝相连,致使局部有剥离现象.部分裂缝见图1示.

摘要：0 引言我公司于 2001年建成 2 000t/d水泥熟料生产线,为了与其相匹配,建成了年产 72万 t水泥粉磨系统.该系统采用法国卧式辊磨机( Horomill),分级设备亦采用该公司的 TSV(R) 4500HF选粉机,该系统设计生产能力为 120t/h. 2003年 6月 5日一次试车成功, 6月 13日完成性能测试,整个系统自动化控制,在试生产阶段,设备运转正常,产质量达到了设计能力.由于采用了 TSV(R) 4500HF选粉机,水泥的细度指标可随意调整,质量可控制在要求范围内.

摘要：我公司2号粘土烘干机(Φ2.4m×20m)配有1台SHWB型20m2电除尘器,现已运行了18年.该除尘器为1室2个电场,每个电场有16排阳极板,15排阴极电晕线框架;电场异极间距150mm,同极间距300mm;阴极振打采用提升脱钩振打机构,阳极振打采用双面挠臂锤振打机构,设计处理风量57900～72400m3/h,收尘效率为98%.

摘要：牡丹江水泥集团2号水泥窑是φ4×60m的RSP预分解窑,4级预热器,日产熟料2000t.该窑始于1978年自行设计建造,1985年正式投入使用.在10余年的生产过程中,该窑的旋风预热器系统始终存在问题,影响窑的正常运转和达产达标.

摘要：普通硅酸盐水泥由于具有水化热高的特点,对于大体积混凝土尤其是对裂缝要求较严的大体积凝土原则上是不宜采用的,但在采用严密的技术措施条件下,采用普通硅酸盐水泥来配制承受强震动的厚大体积混凝土,质量是能够满足相应设计和施工规范要求的。

摘要：1 前言牡丹江新材料科技股份有限公司为提高公司的熟料粉磨能力,为已投产的2000t/d新熟料生产线配套建设了一套年产72万吨水泥的高效水泥粉磨系统.该系统引进法国FCB公司的φ3.8mHoromill磨(国内称为卧式辊磨或水平辊磨),设计台时产量120 t/h,系统电耗低于26kWh/t水泥,生产P.O42.5水泥.