摘要：采用Aspen Plus化工流程模拟软件对250 kt/a聚氯乙烯装置的精馏过程进行模拟和优化,对回流比、进料位置及馏出比等操作参数进行灵敏度分析。模拟计算得到低沸塔和高沸塔的设计参数分别为:实际塔板数34和40、回流比2.0和0.8、进料位置第16和第14块塔板、馏出比0.1～0.3和0.8～0.9。以设计参数为基础,采用高效导向筛板对低沸塔和高沸塔进行改造,低沸塔能耗降低50%,冷凝水用量节省6.6 t/h;高沸塔能耗降低36%,冷凝水用量节省42 t/h;产品中氯乙烯的含量达99.99%(w)以上,改造效果良好。

摘要：简述了氯化氢合成的工艺流程。介绍了DCS系统的硬件和软件情况、CS3000的特点、DCS在氯化氢合成和输送控制系统的设计、应用、实施效果。

摘要：介绍了一种用于多晶硅生产用的还原炉高压控制装置。该装置能够实时检测硅芯中的电流和其变化趋势,自动调整施加在硅芯上的电压,从而实现多晶硅生产中高压控制和预加热阶段的自动化控制,并最终实现与中压加热设备的可靠衔接。

摘要：设计基于S7-300 PLC的循环水处理过程中的循环水泵站控制系统,详细介绍了供水系统的结构和工作原理,简要叙述了变频风机冷却装置的节能方法。并且根据工艺要求,对供水系统的控制方法进行了具体分析。针对供水系统存在的大迟滞和非线性,采用模糊PID控制算法控制系统的管网压力,从而实现恒压供水的目的。该控制系统在实际项目的应用中取得不错的效果,而且运行稳定,节能显著。

摘要：采用化工流程模拟软件,对三氯氢硅精馏的双塔流程进行了模拟计算,在产品质量达到工艺要求的基础上,对精馏过程各塔的主要参数进行了分析优化。计算得到预分离塔的最适宜进料板位置、回流比、塔顶采出量分别为6、18、250kg/h,三氯氢硅塔的最适宜进料板位置、回流比、塔顶采出量分别为12、5、2453kg/h,并且最适宜的进料温度范围为25～35℃。将优化后的参数应用到实际设计和生产中,三氯氢硅塔塔顶产品各组分含量的模拟结果与工业数据基本一致,三氯氢硅纯度大于0.999。