摘要：旋风分离器是甲醇制烯烃(MTO)装置常用的气固两相分离设备,其分离效率对装置的长周期稳定运行非常重要。某0.6 Mt/a MTO装置采用高活性催化剂后,再生器烧焦主风量低于设计值,导致一级旋风分离器入口气速低,20μm以下细粉催化剂跑损量增大,催化剂消耗量增大。为此,采用计算颗粒流体力学(CPFD)软件模拟再生器四组二级旋风分离器的不同操作工况,调整旋风分离器入口面积与烟气流量改变入口气速,研究入口气速对旋风分离器压降和分离效率的影响规律。结果表明:烟气流量为42241 m^(3)/h时,封闭一组一级入口,旋风分离器入口气速提高3 m/s,旋风分离器总效率提高0.501百分点。依据模拟结果对旋风分离器提出了优化操作建议,可推广应用于其他MTO装置的操作调整。

摘要：自2023年7月1日起,史上最严的国六B排放标准开始实施。国六B标准相对于国六A标准,对烯烃含量提出了更高的要求,由原来18 vol%降低至15 vol%,给汽油调和带来较大难度。随着95号汽油供应量扩大,以及92号和95号汽油价格差扩大,提高95号汽油的产量,对提高炼油厂收益越来越重要。因此,炼油厂厂部从全局出发,优化上游装置操作,从源头降低烯烃含量,降低调和高标号汽油难度,采用多种调和方案,提高汽油产量,有效提高了炼油厂经济效益。主要阐述炼油厂汽油池烯烃影响因素,根据实际调整情况,对汽油池调整效果进行总结和分析并给出合理的建议。

摘要：炼油化工机械设备防腐设计对于提高设备运行质量和效率具有较大的现实意义,在此过程中,炼油厂需要对现有的设备设计形式进行分析、评估,对设备产生腐蚀的机理进行判断,优化设备的设计形式,通过精细化、高效化的环境处理、设计处理以及工艺流程改造来提高化工机械设备的运行稳定性、可靠性。本文对炼油化工机械设备的防腐蚀设计以及管控措施进行分析、探讨。

摘要：玉炼50万t/年的延迟焦化装置加工原料为减压渣油,原料设计残炭值为18。自2016年常减压车间实施减压深拔加工工艺后,使得焦化原料性质急剧恶化,渣油残炭值等各项指标均超过设计值,加之同时回炼水处理污油合力之下带来一系列不利影响,其中,以焦炭塔顶大油气线出口处结焦加速最为明显,严重影响装置日常安全生产。本文结合现场实际,通过原料性质、回炼污油方式等多个方面,深入分析导致结焦加速的原因,并针对具体原因给出了具体解决措施及建议,使得焦炭顶大油气线结焦速度得到有效控制。

摘要：通过对催化裂化装置外取热器热水循环泵机械密封泄漏原因的分析,发现该密封在设计上存在不合理之处,对其进行了改造更新。实践表明改造是成功的,改造后的机械密封达到了生产使用要求,取得了较好的经济效益。

摘要：为满足汽油升级至国Ⅵ标准的要求,2019年中国石油玉门油田分公司炼油化工总厂对原80 kt/a异构化装置进行了技术改造,增加了原料油干燥再生系统和循环氢干燥再生系统,将异构化催化剂更换为中国石化石油化工科学研究院开发的RISO-C固体超强酸催化剂,以重整装置拔头油为原料,增产异构化汽油,有效降低汽油池烯烃含量和芳烃含量,为生产国Ⅵ汽油打下坚实基础。改造后异构化装置于2019年11月一次开车成功,2020年9月标定结果表明,异构化汽油研究法辛烷值大于84,C_(5)异构化率大于68%,C_(6)异构化率大于83%,均达到设计指标要求,说明RISO-C固体超强酸催化剂活性良好,能满足异构化装置长周期安全平稳运行的需求。

摘要：往复式压缩机曲轴轴瓦是压缩机重要组成部分,曲轴轴瓦失效,严重影响压缩机运行。分析了轴瓦失效的原因,以减少维修次数,保证压缩机安全、平稳及长周期运行。

摘要：通过对催化裂化装置外取热器热水循环泵机械密封泄漏的原因分析,发现该密封在设计上存在不合理之处,对其进行了改造更换。实践表明,改造是成功的,改造后的机械密封达到了生产使用要求,取得了较好的经济效益。

摘要：中国石化石油化工科学研究院研制的半再生催化重整催化剂SR-1000在中国石油玉门油田分公司炼油化工总厂450 kt a重整装置上进行了工业应用。近400天的运行结果表明,在较低的加权平均床层反应温度(WABT,468℃)下,催化重整反应所得C 5+稳定汽油辛烷值RON为94.0,收率为89.2%,说明SR-1000催化剂具有较好的活性、选择性。在原料性质及反应苛刻度基本相同的情况下,SR-1000催化剂性能优于PRT-C PRT-D重整催化剂,可以满足半再生催化重整装置长周期稳定运转的需要。SR-1000催化剂开工方法简单、安全、环保。

摘要：分析了循环水系统存在的问题及换热器腐蚀的原因,并相应的提出了解决方案。