摘要：鸭儿峡油田部分油井杆柱失效状况频发,致使油田井下作业频繁,严重影响了油田正常生产。统计发现失效原因主要为偏磨失效、腐蚀失效、疲劳损伤导致的抽油杆断脱。结合对91口杆柱失效井的分析发现造成偏磨的主要原因有杆柱中和点较高、井眼轨迹变化复杂、生产参数不合理等;引起腐蚀的主要原因是地层水对抽油杆腐蚀情况加剧。结合生产实际,提出了管杆柱底部集中加重、优化杆柱结构使中和点下移、偏磨段连续扶正、确定合理生产参数减少惯性载荷等综合配套防治技术。现场应用表明提出的方法可有效改善鸭儿峡油田杆柱失效现象。

摘要：针对石化领域易燃易爆环境下撬装清洗设备的安全可靠性要求,从撬装清洗设备易燃易爆环境JSA作业风险评估及控制出发,分析危害程度大的燃烧爆炸安全风险及发生概率较高的运输安全风险,提出易燃易爆和运输安全性设计方法和判定依据;基于故障模式及危害性分析(FMECA),建立水射流清洗系统可靠性通用模型,进行可靠性分配及可靠性设计,用于水射流清洗设备生产设计、检验验收及质量评定等。最终完成具有燃烧爆炸风险防护,上坡、下坡及横向运输安全稳定,平均故障间隔时间tMTBF≥1000 h的水射流清洗设备研制。水射流清洗设备的安全可靠性分析与应用研究,可为今后易燃易爆环境撬装清洗设备的工程设计和施工作业提供一定参考。

摘要：为了提高聚丙烯酰胺驱油剂的耐温抗盐性能,采用分子结构设计思路,从高分子的一级、二级结构入手对聚合物结构进行设计,对高分子的高级结构、分子链聚集状态进行分析整合,以AM、AMPS为主要单体,引入自制的疏水单体和枝化单体合成了一种无规微支化微交联缔合聚合物,采用正交试验方法研究了AM与AMPS物质的量比、支化单体加量、疏水单体加量、p H值和引发温度对聚合物黏度的影响,并研究了该聚合物的耐温抗盐性能。研究结果表明,各因素对聚合物黏度影响的主次关系为:支化单体加量>疏水单体加量>AM/AMPS配比>体系pH值>引发温度。当AM、AMPS物质的量比为5∶1,支化单体加量为0.5‰,疏水单体加量为1‰,体系pH值为7,引发温度为2℃时合成聚合物溶液具有最高的黏度。合成的无规微支化微交联缔合聚合物具有较高的特性黏数(2868 m L/g)、更低的不溶物含量(0.12%)、更高的聚合物黏度、更优异的热稳定性能,在矿化度40000 mg/L、95℃高温老化180 d后,质量浓度为1500 mg/L的聚合物溶液黏度为12.8 mPa·s,黏度保留率可达到85%以上。老化后无规微支化微交联缔合聚合物溶液仍可满足驱油剂对驱油黏度要求,聚合物溶液在地层具有较优异的长期稳定性。

摘要：随着近年来我国石油产业的不断发展,各国对于石油的需求量在不断增加,而扩大原油的生产规模以及做好油气集输工作,对于现代化的原油开发来说极为重要,然而传统的集输系统在进行设计时,根据我国原有的条件进行设置,并不能满足现代化的节能降耗需求,故而相关工作人员需要对其中存在的问题进行分析。开采时期不同油田采油平台,油气集输以及处理要求不同,这就需要油田开采企业根据油田开采变化,选择适宜油田集输的处理工艺和流程,进而使油气资源的生产质量得到提升,保障节能降耗的需求。

摘要：利用井下同轴换热系统(DCHES)取热是一种开发岩层地热能的有效手段,但目前缺乏针对其流量优化的设计方法。依据流动与传热基本原理,建立DCHES取热数学模型,并通过现场测试数据进行验证。耦合取热功率的可用性,形成DCHES最佳流量的设计方法,并以西安地区为例开展现场应用。结果表明:取热功率的可用性随流量的增大先增加后减小;取热功率可用性最大时所对应的流量即为DCHES的最佳流量。在DCHES的实际运行中,可利用本方法不断调整运行流量以获得最大[火用]功率。

摘要：找水控水是水平井见水后的开发政策调整、综合治理的重要手段。低渗透油田注水开发水平井单井液量低、水平井段长、改造段数多,常规生产测井找水受井筒低流量限制无法适应,现有封隔器分段生产找水技术作业效率低、周期长,无法满足现场快速制定调控措施的需求。为了实现低渗透油田见水水平井精细找水目的,采用技术集成思路,提出了连续油管起下钻作业、井筒电潜泵排液增大流量、拖动MAPS测井仪对产层段连续监测为核心的快速找水新方法,设计了内穿复合电缆连续油管+电潜泵+MAPS测井仪的快速找水工艺管柱,研制了配套的复合电缆、撬装滚筒、高压滑环、穿越接头、测井仪器连接接头等工具和装置,系统具备了电潜泵供电和数据传输功能,形成了低渗透油田水平井快速找水技术。在对工艺系统运行安全性评价的基础上,开展了现场先导试验2口井,实现找水周期由25 d缩短至1 d,为低产液量水平井高效找水开拓了新的技术途径。

摘要：井漏给钻井作业带来非常大的危害,目前钻井漏失尚无经济高效的测漏方法。鉴于井漏实质是钻井液由井筒向地层流动,文章介绍了一种测流量确定漏点的方法,通过钻杆将测漏仪下放到不同井深位置测漏速,然后打捞出测漏仪连接专用软件确定漏点,再用原钻杆进行堵漏作业;也可起钻后将测漏仪连接专用软件确定漏点。为了保证流量计安全有效的工作,设计了专用测漏接头和配件。该方法能解决大斜度井、水平井或复杂井段电缆下放仪器困难无法测漏的问题,为钻井漏失测漏提供了一种新的经济可行的手段。

摘要：在塔里木油田JF凝析气田的部分凝析气井,产液量高(50~100 t/d)、气液比高(100~300 m^3/m^3),由于地层压力下降,井筒积液处于临界自喷状态,需关井恢复压力。利用设计的连续柱塞气举工艺,依靠产层天然能量、柱塞结构和自重,柱塞系统自平衡运行,达到排液采气的目的,工艺设计成功。工艺的适用性和举升效果良好。

摘要：中国第一次油田注水、第一次顶部注气、第一次泡沫驱油……老君庙油田诞生了中国50余项中国第一，为玉门油田实现60万吨、50万吨、40万吨3个10年稳产奠定了坚实基础。中国特色社会主义进入新时代，老君庙采油厂党委围绕油田开发重点难点问题，通过实施“小油田大党建”，教育、引导党员干部在建设百年油田中做表率、站排头，实现了党建工作与生产经营深度融合。老君庙采油厂党委把石油精神不褪色、常添彩作为工作的切入点，将“苦干实干、三老四严”融入生产经营，深入开展“自觉从严立身、稳健发展立功”主题实践活动，确立了地面地下一体化挖潜思路。同时还大力实施“一井一策”分类治理，在资料录取、动态分析、方案设计上狠抓落实。

摘要：老君庙油田集输流程呈树枝状设计,共有626口油井,其流程是单井产液管线汇入集输支线,集输支线将液体集输到转油站,转油站对来液进行简单的沉砂处理后,通过1#、2#、3#、4#、5#线、6#集油干线将产液输送到联合站,经过脱水除砂后将合格的原油进行外输。1…难点分析目前老君庙油田存在的生产难题主要有以下几点。