摘要：介绍了双歧杆菌的生理功能及活性双歧杆菌奶片的配方设计、工艺流程和工艺要点。

摘要：纯生啤酒是珠江啤酒集团公司1997年研制的高科技产品,系利用低温膜过滤技术生产的口味纯正的高质量啤酒,但是与之配套的设备工艺亦要求较高通过在一期发酵增加一套 CIP(Cleaning in space)清洗系统,对A线(2万瓶/小时)、B线(2万瓶/小时)、C线(3万罐/小时)、E线(3.6万瓶/小时)、F线(4万瓶/小时)供酒管路和六个贮酒罐的清洗,以确保纯生啤酒全过程无菌生产工艺要求.六个发酵罐改造为清酒罐扭转了清酒供应紧张的局面,使实际生产能力达到设计能力,为公司1999年60万吨产销任务的顺利完成奠定了基础.这项设备技改工程总投资90多万元,自动化程度高,操作方便,属全国同行业首创.

摘要：A—B法废水处理工艺，即吸附--生物降解(Adsorption--Biodegradation)工艺的简称。本文通过A—B法在处理啤酒废水中的应用实例，说明了A—B法的设计与运行方面的有关参数，并针对具体运行中应注意的问题提出了看法。

摘要：在工厂设备中电机是主要传动设备,电机分为直流和交流两种.交流电机由于结构简单,调速控制方便而得到广泛的应用.交流电机的旋转速度为n,电源频率为f,电机极数为p,则n=1加f/p,所以改变电源频率就能按比例改变电机的速度,这就是变频调速的原理.随着变频器越来越广泛的应用,变频器的控制在工程设计中成为重要的一环,其中分为开/停控制、参数设置、状态诊断等.以前控制端子开关量输入输出实现,参数人工面板设置,接线复杂,不能随时根据控制要求调整参数,现场过程控制设备不能自动读取变频器的电流、状态信息等数据.现在串行总线技术已经在工厂设备中广泛使用,各大自动化元件生产厂商开发研究出不同的总线标准,其中以西门子公司的现场总线Profibus最为我们熟悉.总线就是一条连接多个设备,允许任意两台设备建立连接进行数据交换的物理媒体,可以是电缆或光纤.

摘要：用球研1#啤酒酵母菌，根据麦汁的浓度、PH、接种量及温度四个因素，设计L934正交试验，对无酵啤酒的发酵工艺进行优选，找出了较佳发酵工艺条件。在此基础上，我们用跳跃式糖化法延长发酵周期和选用产风味物质高的啤酒酵母及用煮沸工艺的变化改善麦汁组分等工艺措施对进一步提高无酵啤酒风味物质的工艺进行了探讨和初步研究。其中采用煮沸工艺的变化，改善麦汁组分的工艺能较有效地提高无酵啤酒的风味物质。

摘要：介绍采用IC厌氧/好氧活性污泥工艺处理啤酒废水的效果及工艺设计、IC(inner cycle)反应器的特点以及运行管理经验。IC厌氧/好氧活性污泥工艺具有处理效果好、能耗低、占地面积小、产泥少等优点。

摘要：本研究采用优化的NTG和EMS条件进行连续诱变，结合酸变性血红蛋白平板的筛选条件，快速而高效地选育低产蛋白酶A啤酒酵母突变菌株。突变菌株啤酒发酵所分泌的蛋白酶A稳定并显著低于出发菌株，说明突变菌株经过诱变后，编码蛋白酶A的基因序列可能发生突变。导致分泌蛋白酶A活力下降。通过设计编码蛋白酶A的PEP4基因特征引物，采用PCR技术扩增其PEP4基因，并通过测序得出其基因序列，与出发酵母菌株序列和标准酵母菌株相应基金序列比对，并研究其突变位点。结果表明发生突变的氨基酸位于N端的第134位，发生突变的氨基酸为天冬氨酸，即由天冬氨酸突变为天冬酰胺。PEP4基因相应N端的第134位天冬氨酸是蛋白酶A酶活中心的三个氨基酸之一，由此从基因水平解释了突变菌株产生低蛋白酶A活力的分子机理。突变菌株经过实验室发酵评价后应用于中试和大生产，其试验结果表明：突变菌株和出发菌株酿造性能基本一致、对应的风味骨架成分和相应口感比较接近，而蛋白酶A酶活降低30％以上。生产规模上突变菌株生产的纯生啤酒保存6个月后泡持性仍达210秒以上，泡沫衰减率5％～7％，比对照样低50％。本研究通过诱变育种选育得到低蛋白酶A、各项发酵性能指标良好的酵母突变菌株，经过大生产规模化试验验证该突变菌株适用于纯生啤酒的生产，能明显改善纯生啤酒泡沫稳定性，为彻底解决目前啤酒行业普遍存在的纯生啤酒泡沫衰减问题奠定了基础。

摘要：为了提高对某厂室内蒸汽管道安全性能的监测 ,基于COM组件技术 ,以一种新的体系结构设计管道剩余寿命预测分析模块 ,并嵌入到锅炉的DCS系统中 .分析管道寿命预测的模型及模块的设计过程 .现场运行情况表明 ,采用组件技术开发该系统具有模块化、可重用性高的特点 .该模块运行稳定 。

摘要：本文就M线酒机投产后频繁出现抬升筒撞星轮、瓶口撞歪酒管、抬升筒升不起来、冒酒及矮酒、爬行和损坏轴承的问题,经观察分析,发现问题的关键是抬升筒的结构设计不合理,提出了结构改造措施,取得良好的经济效益。