摘要：介绍了有限体积数值模拟技术,在***商业应用软件平台上,对某公司铝型材产品FDAWDD7的挤压变形进行了过程模拟,通过工业试验证明,金属流出速度的模拟结果与实际情况比较相符,利用这种技术指导一般的非空心型材挤压模具设计在生产上是可行的。

摘要：采用数值模拟技术研究了主成型辊与辅助成型辊之间的距离以及摩擦因子两个条件参数对旋压JCO成型过程稳定性的影响。模拟试验表明,减小主成型辊与辅助成型辊之间的距离,可增加JCO成型过程的稳定性。φ1 016 mm×22.2 mm焊管旋压成型工业试验结果再次表明,减小主成型辊与辅助成型辊之间的距离,可满足生产过程对成型制品的工艺技术要求。

摘要：针对卷曲式JCOE成形焊管成形过程中存在的钢板滑动、板边未预弯、钢板变形导致难以进入钳口及成形芯轴尺寸不合理等工艺问题,研究设计了板边预弯和成形复合模具。运用钢板弯曲的弹塑性变形理论,给出了预弯力和复合模具参数计算方法,进一步考虑加工硬化对钢管成形过程的影响,并结合相关文献给出的硬化指数,计算了钢级从X42到X70管线钢的性能参数B值,得到了考虑加工硬化的模具参数计算方法。使用两种方法求得不同屈服强度等级和不同规格钢管的预弯力和模具参数,并与实际工艺的模具参数进行对比。结果表明:在不考虑加工硬化的条件下,计算结果和实际模具尺寸的最大偏差为1.1%;在考虑加工硬化的条件下,计算结果和实际模具尺寸的最大偏差为-0.9%,且所有计算结果均略小于实际工艺的模具参数。结合实际生产情况,考虑加工硬化的模具参数计算结果更加准确。