摘要：本文对目前市场上一些气控液压换向阀的液压工作原理进行了分析，对气控液压换向阀的一些具体细节问题进行了探讨，以此为自卸车液压系统设计者提供一些可供参考的思路。

摘要：水泥窑纯低温余热发电是利用窑头和窑尾的中低温烟气来实现的，达到设计发电量的同时，吨熟料耗煤量不增加。且水泥生产线运行正常稳定是这类工程最佳的建设效果。其中烟气量的调节非常关键，它会直接影响到发电系统和水泥工艺系统的平衡和匹配，影响到余热发电量、熟料质量和吨熟料耗煤量等指标的实现。就目前水泥窑余热发电工艺，当窑头温度过高时，因汽化率高、系统不稳定，窑头锅炉汽包压力过大，加上窑头余风温度波动较大，波动周期很短，入口风温经常在30min内从300℃变化到450℃左右。而汽轮机入口主蒸汽温度波动范围一般要求控制在35℃以内，超出此范围则无法运行，这时窑头锅炉的旁路烟道阀门调节必须频繁动作。

摘要：烧结工序的能耗指标与先进国家相比差距较大,每吨烧结矿的平均能耗要高20千克标准煤,节能潜力很大。烧结工序的能耗约占冶金总能耗的10%～12%。而其排放的余热约占总能耗热能的49%。在烧结矿生产过程中,特别是烧结矿由鼓风式环冷机冷却过程中会排出大量温度为250～400℃的低温烟气,其热能量大约为烧结矿热耗量的30%左右。实现能源梯级利用的高效性和经济性角度分析,余热发电是最为有效的余热利用途径,平均每吨烧结矿产生的烟气余热回收可发电20千瓦时,折合吨钢综合能耗可降低8千克标准煤。余热发电烟气阀门烧结余热发电重要的辅机设备,直接影响烧结和余热电站运行稳定、废气的充分利用以及整个系统运行效率和可靠性,做好高温烟气阀门对烧结余热发电具有重要意义。

摘要：针对水泥窑余热发电窑头取风口高温烟气阀门高故障率问题,对3条典型的水泥窑余热烟气取风阀门进行了选型与试验研究.通过对3组阀门研究,给出了烟气阀门在选型和使用中存在的问题以及其解决方法,并结合工程实际提出了阀门在选型和设计中的建议.

摘要：在新型干法水泥生产线上,窑和分解炉用风量的分配是通过窑尾缩口和三次风管高温调节阀的开度控制来实现的。高温阀是窑系统操作控制的一个重要部件,其常见故障有:一是阀板变形卡死,二是浇注料剥落磨损,三是阀板断裂损坏。从三次风管的特殊工况和高温阀的工作环境分析,蝶阀由于整个阀板都处在三次风的冲刷中,使用寿命相对比较短;闸板阀的使用寿命长于蝶阀,但其阀板变形卡死断裂损坏的几率比较大,就是采用陶瓷阀板,使用中也会经常产生断裂。针对此问题,有效的方案是:(1)增加阀板的机械强度;(2)在主阀板受力背面设置副阀板支撑;(3)正确选择浇注料的选择和浇注方法;(4)设法解决浇注料剥落的问题。以上方案在福漳平某水泥线上获得了很好的效果。