摘要：根据气化炉内部水冷壁排渣口部件的运行工况,对其进行结构优化。将异形弯头改变为平面弯头,避免水管间的干涉;半圆拱形盘管的应用,使得盘管隔热效果和排渣流畅性增加;小半径急弯头在盖板上的覆盖布置,达到排渣口整体降温的效果。制造过程中通过工艺研发和设备升级,解决制造过程中的各个难点,最终使该排渣口达到设计预期。

摘要：由于氢能行业的快速发展,急需对高强储氢容器进行开发及应用,Q690DR作为新近开发的低合金高强钢,是储氢压力容器制造的优选材料,为此采用焊条电弧焊组对焊接了6组Q690DR试板,并在不同温度下进行了模拟焊后热处理(SPWHT),探究热处理温度对Q690DR钢焊接接头显微组织和力学性能的影响。试验结果表明,焊态试样和热处理试样均成型良好、无缺陷,焊态试样焊缝区主要为细小的贝氏体组织,经SPWHT后,焊缝、热影响区和母材三个区域组织主要为贝氏体回火组织。经过对比,610℃,SPWHT后,试件焊缝金属平均晶粒尺寸为0.032 mm,纯焊缝金属屈服强度和抗拉强度的均值分别为806 MPa和851.5 MPa,焊缝金属-40℃平均冲击吸收能量为90 J,各项力学性能优异,完全满足要求。研究结果可为Q690DR钢焊后消除应力热处理工艺设计提供参考。

摘要：介绍了大型厚壁锥体的成型制造生产技术。针对大直径壁厚锥体成型极易变形等难题,通过设计制造简易模具压模分瓣成型、锥瓣热焖加热、合理的堆焊加工工艺及热处理保证措施等成功的解决了生产制造难题,并达到了图纸要求。

摘要：本项目研制的甲醇合成装置中间换热器,由于壳体耳式支座受力复杂、支座反力引起的与支座接触的壳体局部应力值无法按常规方法计算,所以采用有限元应力分析法对上述部位进行应力验证。有限元分析法对中间换热器局部结构进行详尽的应力计算,依据JB 4732—1995《钢制压力容器—分析设计标准》(2005确认)对支座相应的局部结构进行应力强度评定,设计出与设备运行工况相匹配的耳式支座。

摘要：文章介绍了钛材U型管在电阻加热炉中的热处理工艺,通过设计氩气充入装置、优化热处理工艺参数等有效措施,可以得到与真空热处理相媲美的理想效果。

摘要：废热锅炉是焦化乙二醇项目中最重要、工作条件苛刻的换热设备,其结构设计、承压零部件材料选用、按时高质量完成制造任务制约着整个装置的建设和安全运行。本文简单介绍了新型废热锅炉的结构特点、关键零部件材料的选用、制造工艺难点以及关键部位的制造。

摘要：某石化公司采用UOP工艺"梯形"结构的扇形筒重整反应器,设备在热态考核和运行3年停车检修这两种工况下均发现内构件发生变化移位,分析讨论了"梯形"结构的扇形筒重整反应器内构件结构原理以及扇形筒受热膨胀时的受力方向,并对内构件在上述这两种工况下发生变化移位原因进行了分析,并提出了具体的修复方案。结果表明,重整反应器内构件发生变化移位主要集中在扇形筒和密封压条处;采用对发生位移的扇形筒重新修校后恢复到原来安装位置。并对此类"梯形"结构的扇形筒设计优点与缺陷进行了分析,提出了建议,对同类结构设备的检修具有一定的借鉴意义。

摘要：针对为某气田研究设计并制造的高含硫天然气三相分离器设备中的抗腐蚀性能要求,需在设备壳体内壁堆焊Inconel 625镍基合金,确定采用国产镍基合金带极电渣堆焊技术进行内壁堆焊的工艺方案,并进行了焊接工艺评定。评定结果表明,国产镍基合金钢带堆焊工艺性良好,各项性能指标均满足相关标准要求及三相分离器的制造技术要求,并完成了该产品的制造。

摘要：费托合成反应器是煤制油单体系统的核心关键设备,其制造程序相当复杂,其技术含量和安全系数都要求很高。整体进炉进行焊后热处理时,由于其直径大、壁厚,接管繁多,其应力集中部位长期在载荷应力,热应力交汇的应力集中区工作,所以该部位是设计与制造的关键部位。本文利用ANSYS软件分析产品承受的机械应力与热应力进行模拟,并提出预防损害的措施,对反应器卧式热处理过程中风险环节管控提供理论依据。